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鍍鋅層出現(xiàn)發(fā)霧、發(fā)花的現(xiàn)象較為多見(jiàn)，究其原因多由前處理不夠徹底，工件表面留有油膜所致，但這一題目又很難獲得徹底解決。筆者根據(jù)生產(chǎn)實(shí)踐中積累的經(jīng)驗(yàn)，摸索出這一題目的解決方法，使用多年來(lái)效果很好，具體要求簡(jiǎn)述如下。
 
(1)第一次鍍鋅。第一次鍍鋅溶液可利用平時(shí)清理鋅酸鹽鍍鋅溶液時(shí)的廢棄溶液，無(wú)需配制新溶液，既節(jié)省材料，又解決了廢鍍鋅溶液的處理。溶液的濃度也無(wú)需化驗(yàn)分析，只要能鍍上鋅即可滿(mǎn)足要求。
 
(2)工藝程序。經(jīng)過(guò)前處理的工件可直接進(jìn)槽處理，在常規(guī)工藝條件下鍍2～3min后取出，把鍍上的鋅在鹽酸中退往，若工件表面尚有水珠，則再鍍一次，再在鹽酸中退往，退盡后用凈水沖洗一下即可進(jìn)行常規(guī)鍍鋅。若鍍層過(guò)厚，退鋅后工件表面會(huì)留有掛灰，此時(shí)可用漆刷輕刷一下，也可在稀鉻酸溶液中漂洗一下，然后再經(jīng)稀鹽酸活化后即可進(jìn)行鍍鋅。
 
采用此工藝主要功能是在鍍一次鋅的初期能除往一部分油膜，在退除第一層鋅層時(shí)又會(huì)把鋅層下殘留的油污同鋅層一起拽下來(lái)，從而凈化了工件表面，使鋼鐵表面完全裸露出來(lái)，為鋅的正常沉積創(chuàng)造條件。
 
采用此工藝方法既保證質(zhì)量又簡(jiǎn)化工序、鍍前除常規(guī)除油、除銹后即可進(jìn)行首次鍍鋅，大大進(jìn)步了工作效率。