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可能影響鍍鋅層沉積速度的因素有以下幾種：
 
(1)前處理不徹底。

工件表面有氧化膜，影響鋅的正常沉積。
 
(2)導(dǎo)電不良。

電流在導(dǎo)線上消耗，分配到工件表面的電流過(guò)小。
 
(3)工件含碳量高。

高碳鋼、鑄鐵件等會(huì)降低氫的析出電位，工件表面析氫加速，電流效率降低。
 
(4)工件綁扎過(guò)密。

鍍鋅時(shí)工件局部遭到屏蔽而導(dǎo)致鍍層過(guò)薄。
 
(5)鍍液溫度偏低。

當(dāng)鍍液溫度偏低時(shí)配送的電流密度相應(yīng)降低，鍍層的沉積速度也必然降低。
 
(6)鍍液中氫氧化鈉含量偏高。

氫氧化鈉含量偏高時(shí)電流效率相應(yīng)降低。
 
(7)鍍液中添加劑含量偏低。

添加劑含量偏低會(huì)影響分散能力，鍍層局部顯得過(guò)薄。
 
(8)受鍍件面積估算不足，施鍍時(shí)配送的電流密度顯得過(guò)小。
 
(9)工件懸掛方法不當(dāng)，與鋅陽(yáng)極間距過(guò)大，應(yīng)調(diào)整位置。
 
(10)工件過(guò)腐蝕。

降低氫的析出電位，工件表面析氫加速電流效率降低，從而影響鋅的沉積速度。應(yīng)在酸洗溶液中加入適量的緩蝕劑，局部處氧化皮過(guò)厚先用機(jī)械法除去，酸洗過(guò)程中多作檢查。
 
(11)陽(yáng)極鈍化。

有效面積減少，影響電流的正常分布。
 
(12)氫氧化鈉含量偏低。

若氫氧化鈉含量偏低時(shí)，電流密度提不高，陽(yáng)極鈍化