日韩不卡av免费在线播放-91大神在线精品视频二区-一区二区人妻天天爽夜夜爽-婷婷色中文字幕在线观看

在電鍍生產(chǎn)中有許多工位是需要加熱的，電鍍工藝中的加熱主要形式有：蒸汽加熱、循環(huán)熱水加熱、電加熱、夾套槽間接加熱等。

1、蒸汽加熱
蒸汽加熱的優(yōu)點(diǎn)是加熱速度較快,效果好，對(duì)大型銅鎳鉻自動(dòng)線或工作槽液體積較大時(shí)特別適用。對(duì)工作液或工作槽加熱，采用耐腐蝕易導(dǎo)熱的金屬管制成蛇形管，置于槽底或槽側(cè)，從一端通入蒸汽，出氣則可用于加熱熱水槽。也有作成排管式加熱的，加熱管置于槽底,加熱較均勻，但不利于打撈掉件，故用槽側(cè)加熱方式的較多。對(duì)熱水槽可直接沖入蒸汽加熱，熱效率高。對(duì)電鍍液等工作液則不能用蒸汽直沖，否則一是引入雜質(zhì)多，二是冷凝水造成溶液被稀釋、體積不斷加大。
蒸汽加熱具有如下缺點(diǎn)：(1)需燒蒸汽鍋爐提供過熱蒸汽。而燒鍋爐又有不少問題，如：①需對(duì)鍋爐用水作軟化處理;②需具有操作上崗證的專門鍋爐工進(jìn)行操作;③鍋爐系壓力容器,每年需停爐清洗水垢，由勞動(dòng)執(zhí)法部門作例行年檢，年檢合格后才能繼續(xù)使用;④鍋爐對(duì)煙塵的治理要求越來越高,治理達(dá)標(biāo)困難;⑤成本高。在許多城市與城郊都已限制或禁止使用鍋爐。(2)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控溫設(shè)備成本較高。一方面,自動(dòng)控溫需采用質(zhì)量?jī)?yōu)良、經(jīng)久耐用的蒸汽電磁閥來控制蒸汽的供汽與停供;另一方面要不間斷地提供蒸汽供應(yīng)，間歇式燒鍋爐無法實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控溫。因此，大型電鍍廠或工業(yè)園區(qū)集中供熱多采用蒸汽加熱為佳。

2、循環(huán)熱水加熱
對(duì)加熱溫度要求不高的溶液,可用熱水循環(huán)通過蛇形加熱管來加熱。用無壓開水鍋爐，將爐中水燒至85℃~90℃時(shí),用管道泵將熱水輸送入加熱管，出水再返回?zé)o壓鍋爐。用循環(huán)熱水加熱時(shí)，加熱速度較慢。對(duì)高溫燙洗用熱水的加熱，仍輔以電加熱。

3、電加熱
由于蒸汽加熱的諸多問題及限制，多數(shù)電鍍廠都轉(zhuǎn)為采用電加熱了。電加熱，對(duì)電鍍廠是一種清潔能源，不會(huì)產(chǎn)生環(huán)境污染。電加熱的另一優(yōu)點(diǎn)是易于實(shí)現(xiàn)對(duì)溶液的自動(dòng)恒溫控制。電加熱的缺點(diǎn)是加熱速度較慢，電功率要求較大。如對(duì)無保溫層的溶液槽計(jì)算結(jié)果為：1000L溶液，從30℃加熱到55℃，若需2~3h要熱起來，電功率應(yīng)達(dá)30~35kW，即使有良好保溫層，電功率也要在20kW左右為好。

采用電加熱時(shí)務(wù)必注意：(1)單班制生產(chǎn)時(shí)，務(wù)必采用恒溫控制設(shè)施，不生產(chǎn)時(shí)恒溫保溫。若槽液停用已冷至室溫，則晚上提前加熱，恒溫到工作液溫時(shí)，上班即可工作，否則上班時(shí)現(xiàn)加熱，會(huì)等很長(zhǎng)時(shí)間才能生產(chǎn)。(2)凡加溫用工作槽都應(yīng)設(shè)保溫層。雖一次投資大，但長(zhǎng)期節(jié)能效果明顯，添加保溫層的附加投入很快即可回收回來，否則會(huì)得不償失。不生產(chǎn)時(shí)或預(yù)加熱時(shí)，槽口要用厚實(shí)塑料布將表面遮蓋嚴(yán)實(shí)。

4、夾套槽間接加熱
 對(duì)于易腐蝕加熱器的溶液及一些加熱時(shí)不允許局部過熱而要求加熱均勻的溶液及既要加熱又要冷卻的溶液，有時(shí)仍采用夾套槽加熱辦法。采用數(shù)字顯示式溫度控制器，溫控探頭置于工作液中。夾套水采用電加熱時(shí)，控制電加熱器供電的通斷。當(dāng)用蒸汽加熱時(shí)，則由蒸汽電磁閥控制蒸汽供應(yīng)。對(duì)于生產(chǎn)時(shí)因電流密度大而鍍液溫升快的電拋光、鍍硬鉻等工藝，則一開始應(yīng)加熱到工作液溫，以后則應(yīng)通入冷水降溫。達(dá)到工作液溫應(yīng)切斷加熱源，溫控儀僅作監(jiān)測(cè)液溫用;蒸汽加熱時(shí)，關(guān)死手動(dòng)蒸汽閥，改通入冷水;電加熱時(shí)切斷加熱電源，開啟冷卻供水閥供給冷卻水。依溫控器顯示液溫值調(diào)整冷水供給量，使液溫維持在工藝允許范圍內(nèi)。冷卻出水用作清洗用水。

以上是杰昌電鍍?yōu)槟峁┑馁Y訊，更多相關(guān)資訊盡在杰昌電鍍。