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一、工藝流程：
    前處理→氧化→水洗（去離子水）→預(yù)染→水洗→水洗（去離子水）→穩(wěn)染→水洗→水洗（去離子水）→封閉→水洗→熱水洗→干燥。

    二、工藝配方：
    1、預(yù)染：
    染色劑3～8g/l
    PH5～6
    溫度50～60℃
    2、穩(wěn)染：
    穩(wěn)染劑4～10ml/l
    溫度常溫

    三、預(yù)染液（染色劑）的配制：
    1、在預(yù)染槽中配制計(jì)算量體積80%的緩沖溶液（8.0g/L的醋酸鈉+0.4g/L的100%醋酸+去離子水）。
    2、將計(jì)算量的染色劑倒入配料容器中，用一至二倍的熱去離子水?dāng)嚢杌旌现粱瑵{狀為止。
    3、取計(jì)算體積20%的去離子水，攪拌加入配料容器中直至染色劑完全溶解為止（取幾滴配制溶液滴到濾紙上觀察沒有殘余物質(zhì)即可，必要時(shí)加熱至沸騰以助其溶解）。
    4、將溶解完全的染色劑在攪拌下注入預(yù)染槽中（最好加過濾），繼續(xù)攪拌至完全均勻?yàn)橹埂?br/>
    四、穩(wěn)染液的配制：
    將計(jì)算量的穩(wěn)染劑加入計(jì)算量的去離子水即可。

    五、預(yù)染液、穩(wěn)染液的使用和維護(hù)：
    1、預(yù)染液必須用去離子水配制，水質(zhì)低劣將妨礙預(yù)染液的吸附并可能出現(xiàn)沉淀及封閉時(shí)嚴(yán)重失色的現(xiàn)象，影響使用。
    2、預(yù)染液溫度必須加熱到50-60℃時(shí)使用。預(yù)染時(shí)間依所需色調(diào)要求為準(zhǔn)，靈活掌握。溫度和時(shí)間應(yīng)嚴(yán)格要求，以防批次之間出現(xiàn)明顯色差（某些預(yù)染劑溫度低時(shí)可能會(huì)出現(xiàn)析出，但加熱溶解后不影響使用）。
    3、如果染深色調(diào)顏色，氧化膜應(yīng)達(dá)到一定的厚度（10um以上）。每批次的氧化膜厚度應(yīng)嚴(yán)格控制，保持一致，以防厚度不一時(shí)出現(xiàn)色差。
    4、預(yù)染液中禁止落入灰塵或進(jìn)入其他雜質(zhì)，并嚴(yán)格要求氧化后的徹底水洗，否則將嚴(yán)重影響染色液的使用壽命。染料消耗量視具體染料牌號(hào)而定，正常情況下，平均消耗量為5-15g/L。
    5、要嚴(yán)格控制預(yù)染液的PH值，正常情況下為5-6。PH值過高時(shí)，染料吸附性變差，可用冰醋酸調(diào)整；PH值過低時(shí)，氧化膜將部分溶解，可用氨水調(diào)整。此外，預(yù)染液在低PH值下會(huì)出現(xiàn)化學(xué)性能不穩(wěn)定或溶解度降低而沉淀的現(xiàn)象。
    6、在實(shí)際染色生產(chǎn)中，需不斷添加染料。隨著預(yù)染液使用時(shí)間的延長(zhǎng)，可能會(huì)失去部分活性，此時(shí)更新部分預(yù)染液，便可達(dá)到正常生產(chǎn)的目的。此外，染色時(shí)最好加攪拌裝置。
    7、染料的濃度可用分光光度計(jì)測(cè)得或憑經(jīng)驗(yàn)比色目測(cè)。
    8、穩(wěn)染劑在使用中可憑經(jīng)驗(yàn)酌量添加補(bǔ)充。當(dāng)穩(wěn)染液老化，作用不顯著時(shí)，可部分更新穩(wěn)染液，便可達(dá)到正常生產(chǎn)的目的。
 
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