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1.機械預(yù)處理的目的
    提供良好的表觀條件，提高表面精飾質(zhì)量；
    提高產(chǎn)品品級；
    減少焊接的影響；
    產(chǎn)生裝飾效果；
    獲得干凈表面。
    
2.機械預(yù)處理的常用方法
    常用的機械預(yù)處理方法有拋光、噴砂、刷光、滾光等方法。具體采用那一種預(yù)處理要根據(jù)產(chǎn)品的類型、生產(chǎn)方法、表面初始狀態(tài)及最終精飾水平而定。
    
3.機械拋光的原理及作用
    高速旋轉(zhuǎn)的拋光輪與工件摩擦產(chǎn)生高溫，是金屬表面發(fā)生塑性變形，從而平整了金屬表面的凸凹點，同時使在周圍大氣氧化下瞬間生成的金屬表面的極薄氧化膜反復(fù)地被磨削下來，從而變得越來越光亮。主要作用是去除工件表面的毛刺、劃痕、腐蝕斑點、砂眼、氣孔等表面缺陷。同時進一步清除工件表面上的細微不平，使其具有更高的光澤，直至鏡面效果。

4.噴砂的原理及作用
    用凈化的壓縮空氣將干沙流或其它磨粒噴到鋁制品表面，從而去除表面缺陷，呈現(xiàn)出均一無光的沙面。主要作用：去除工件表面的毛刺、鑄件熔渣及其他缺陷和污垢；改善合金機械性能；取得均一的表面消光效果。
    
5.刷光的原理及作用
    刷光是借助刷光輪的旋轉(zhuǎn)刷除產(chǎn)品表面的毛刺、污垢等。對鋁合金拉說就是對產(chǎn)品進行拉絲處理，主要目的是起到裝飾的作用。
    
6.滾光的原理及作用
    滾光是將工件放入盛有磨料和化學(xué)溶液的滾筒中，借助滾筒的旋轉(zhuǎn)使工件與磨料、工件與工件相互摩擦已達到拋光的效果。


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