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1.機(jī)械預(yù)處理的目的
    提供良好的表觀(guān)條件，提高表面精飾質(zhì)量；
    提高產(chǎn)品品級(jí)；
    減少焊接的影響；
    產(chǎn)生裝飾效果；1.密度低
    鋁的密度約為2.7g/cm3，在金屬結(jié)構(gòu)料中僅高于鎂的第二輕金屬，只有鐵或者銅的1/3。

2.塑性高
    鋁及其合金延展性好，可通過(guò)擠壓、軋制或拉拔等壓力加工手段制成各種型、板、箔、管和絲材。
    
3.易強(qiáng)化
    純鋁強(qiáng)度不高，但通過(guò)合金化和熱處理容易使之強(qiáng)化，制造高強(qiáng)度鋁合金，強(qiáng)度可以和合金鋼媲美。
    
4.導(dǎo)電好
    鋁的導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性?xún)H次于銀、金、銅。設(shè)銅相對(duì)導(dǎo)電率為100，則鋁為64，鐵只有16。如按照等質(zhì)量金屬導(dǎo)電能力計(jì)算，鋁幾乎是銅的一倍。
    
5.耐腐蝕
    鋁和氧具有有極高的親和力，自然條件下鋁表面會(huì)生成保護(hù)性氧化物，具有比鋼鐵好得多的耐腐蝕性。
    
6.易回收
    鋁的熔融溫度低，為660°С左右，廢料容易再生，回收率極高，回收能耗只是冶煉的3%。
    
7.可焊接
    鋁合金可通過(guò)惰性氣體保護(hù)法焊接，焊接后力學(xué)性能好，耐腐蝕性好，外觀(guān)美麗，滿(mǎn)足結(jié)構(gòu)料要求。
    
8.易表面處理
    鋁可通過(guò)陽(yáng)極氧化著色處理，處理后硬度高，耐磨耐腐蝕及電絕緣性好，通過(guò)化學(xué)預(yù)處理還可以進(jìn)行電鍍、電泳、噴涂等進(jìn)一步提高鋁的裝飾性和保護(hù)性。


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    獲得干凈表面。
    
2.機(jī)械預(yù)處理的常用方法
    常用的機(jī)械預(yù)處理方法有拋光、噴砂、刷光、滾光等方法。具體采用那一種預(yù)處理要根據(jù)產(chǎn)品的類(lèi)型、生產(chǎn)方法、表面初始狀態(tài)及最終精飾水平而定。
    
3.機(jī)械拋光的原理及作用
    高速旋轉(zhuǎn)的拋光輪與工件摩擦產(chǎn)生高溫，是金屬表面發(fā)生塑性變形，從而平整了金屬表面的凸凹點(diǎn)，同時(shí)使在周?chē)髿庋趸滤查g生成的金屬表面的極薄氧化膜反復(fù)地被磨削下來(lái)，從而變得越來(lái)越光亮。主要作用是去除工件表面的毛刺、劃痕、腐蝕斑點(diǎn)、砂眼、氣孔等表面缺陷。同時(shí)進(jìn)一步清除工件表面上的細(xì)微不平，使其具有更高的光澤，直至鏡面效果。

4.噴砂的原理及作用
    用凈化的壓縮空氣將干沙流或其它磨粒噴到鋁制品表面，從而去除表面缺陷，呈現(xiàn)出均一無(wú)光的沙面。主要作用：去除工件表面的毛刺、鑄件熔渣及其他缺陷和污垢；改善合金機(jī)械性能；取得均一的表面消光效果。
    
5.刷光的原理及作用
    刷光是借助刷光輪的旋轉(zhuǎn)刷除產(chǎn)品表面的毛刺、污垢等。對(duì)鋁合金拉說(shuō)就是對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行拉絲處理，主要目的是起到裝飾的作用。
    
6.滾光的原理及作用
    滾光是將工件放入盛有磨料和化學(xué)溶液的滾筒中，借助滾筒的旋轉(zhuǎn)使工件與磨料、工件與工件相互摩擦已達(dá)到拋光的效果。


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