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三、員工培訓(xùn)
以上二點(diǎn)可以認(rèn)為是生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作,從硬件設(shè)備到軟件文件,都做了充分的了解和準(zhǔn)備,但是,產(chǎn)品電鍍過程最終由操作人員完成,他們對(duì)設(shè)備的了解工藝的掌握和工藝文件的執(zhí)行都對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量起到至關(guān)重要的作用。
一個(gè)合格的電鍍操作人員必須了解電鍍基本理論,懂得工藝要求操作方式,同時(shí)要能準(zhǔn)確認(rèn)識(shí)工藝操作規(guī)范化與產(chǎn)品質(zhì)量的密切關(guān)系,明白沒有嚴(yán)格規(guī)范操作就不可能加工出合格的電鍍產(chǎn)品,只有理論培訓(xùn),實(shí)踐操作合格,才是個(gè)合格的電鍍工
(1)電鍍基礎(chǔ)理論知識(shí)培訓(xùn) 首先知道什么叫電鍍,明白金屬怎么沉積在工件表面,形成均勻致密結(jié)合力良好的金屬層; 其次知道電鍍必須具備的條件,如直流電源特定電解液特定金屬陽極配套的水電蒸汽及操作環(huán)境; 再次電鍍工還必須掌握常用化工材料的安全使用知識(shí),尤其是強(qiáng)腐蝕性劇毒性化工材料儲(chǔ)存保管使用及發(fā)生泄漏時(shí)的處理。
(2)電鍍工藝流程工藝參數(shù)培訓(xùn) 電鍍?cè)谡麄€(gè)產(chǎn)品加工過程中屬于特殊工序,不同的鍍種都有其特定的工藝流程及操作參數(shù),一個(gè)合格的電鍍工必須掌握工藝流程,熟練掌握工藝參數(shù),在這方面的培訓(xùn)應(yīng)該是系統(tǒng)和完整的工藝流程和工藝參數(shù)培訓(xùn),不僅僅停留在對(duì)流程順序和名稱的了解及參數(shù)數(shù)值的記憶上,而要進(jìn)一步了解每個(gè)工序使用的藥劑;藥劑的用量性質(zhì)作用及參數(shù)對(duì)表面處理質(zhì)量的影響,以及超出工藝文件要求時(shí)出現(xiàn)的質(zhì)量故障,解決質(zhì)量故障的基本方法只有讀懂和理解了工藝文件,在實(shí)際操作時(shí)才能盡快提高操作技能,使產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性得到保證。
(3)操作技能培訓(xùn)電鍍技術(shù)從誕生經(jīng)歷了原始的手工操作,機(jī)械化操作,半自動(dòng)化控制到自動(dòng)化控制,但還沒有達(dá)到完全智能化控制,每種溶液配方的工藝參數(shù)在使用過程中,不是處于絕對(duì)穩(wěn)態(tài),而是一個(gè)動(dòng)態(tài)過程,只有綜合掌握好各種參數(shù),如溶液的使用情況溫度及時(shí)間等,才可能使零部件表面處理質(zhì)量達(dá)標(biāo)這就要對(duì)員工進(jìn)行操作技能培訓(xùn),使他們具有對(duì)簡單質(zhì)量問題的辨別能力,觀察能力分析能力及解決能力,簡單質(zhì)量問題員工自己能隨時(shí)解決。
(4)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)培訓(xùn) 在電鍍行業(yè)工藝流程工藝參數(shù)及工藝配方等沒有統(tǒng)一的國家標(biāo)準(zhǔn),但是電鍍層質(zhì)量卻有明確的國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)在制定企業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)時(shí),首先根據(jù)企業(yè)自己的產(chǎn)品質(zhì)量要求,引用國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),以確定具體的質(zhì)量指標(biāo)當(dāng)電鍍質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)制定后,應(yīng)及時(shí)向員工宣傳貫徹,讓員工有個(gè)理性認(rèn)識(shí),了解自己加工的產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),每道工序應(yīng)該達(dá)到的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),當(dāng)一道工序表面處理沒有達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)時(shí)會(huì)對(duì)下道工序產(chǎn)生什么樣的影響,這樣就不會(huì)出現(xiàn)本道工序沒有處理合格而流向下道工序,導(dǎo)致最終產(chǎn)品的不合格,甚至造成不可彌補(bǔ)的損失。
(5)質(zhì)量意識(shí)培訓(xùn)。當(dāng)員工擁有了一定的電鍍基礎(chǔ)知識(shí); 掌握了電鍍工藝流程和工藝參數(shù); 熟練了操作技能; 了解了電鍍層的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),能不能自覺嚴(yán)格執(zhí)行電鍍過程中的各種標(biāo)準(zhǔn),要看員工的質(zhì)量意識(shí)其實(shí)就是員工的責(zé)任心,一種對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量高度負(fù)責(zé)的責(zé)任心有了責(zé)任心,員工就會(huì)自覺按質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)按工藝規(guī)程按要求進(jìn)行生產(chǎn),不會(huì)隨意操作設(shè)備現(xiàn)在的員工文化水平普遍比較高,無論是理論知識(shí)培訓(xùn),還是操作技能培訓(xùn),員工都能比較快的掌握,而質(zhì)量意識(shí)的培養(yǎng),需要一個(gè)漫長而艱巨的過程,它需要一種氛圍和嚴(yán)格的考核等綜合因素。
四、生產(chǎn)過程質(zhì)量控制
產(chǎn)品具備什么樣的功能和技術(shù)指標(biāo),決定于產(chǎn)品設(shè)計(jì); 產(chǎn)品的功能和技術(shù)指標(biāo)能否實(shí)現(xiàn)取決于產(chǎn)品的生產(chǎn)加工; 產(chǎn)品加工過程每道工序的質(zhì)量控制決定了產(chǎn)品的實(shí)物質(zhì)量電鍍有裝飾性作用和功能性作用,無論那種作用,電鍍?cè)诋a(chǎn)品加工過程中是一種特殊工序,質(zhì)量只能在每道工序中得到控制和保證。
(1)電鍍?cè)牧蠠o論是貴金屬材料還是化工材料,質(zhì)量等級(jí)不同,主要成分含量不同,雜質(zhì)含量不同質(zhì)量等級(jí)越低,雜質(zhì)含量就越高,材料對(duì)電鍍層質(zhì)量影響就越大,故原材料的質(zhì)量會(huì)影響電鍍層質(zhì)量化工材料采購一定要按技術(shù)要求的質(zhì)量等級(jí)采購,電鍍材料在入庫前要進(jìn)行重要技術(shù)參數(shù)的檢驗(yàn)和化驗(yàn),檢測(cè)其技術(shù)指標(biāo)是否達(dá)到規(guī)定的要求。
(2)工藝文件的執(zhí)行。 電鍍工藝文件是否嚴(yán)格執(zhí)行是保證電鍍層質(zhì)量的關(guān)鍵,電鍍工藝文件是否嚴(yán)格執(zhí)行從以下方面去檢驗(yàn):
a. 設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)是否正常;
b. 電鍍液的濃度是否在工藝文件規(guī)定的范圍之內(nèi);
c. 員工的操作是否按工藝文件規(guī)定的時(shí)間溫度和方法操作;
d. 工夾掛具使用是否恰當(dāng);
e. 生產(chǎn)環(huán)境是否滿足電鍍件的保存要求;
f. 員工是否按技術(shù)要求進(jìn)行了鍍層質(zhì)量的自檢,專職檢驗(yàn)員是否按檢驗(yàn)規(guī)范進(jìn)行了認(rèn)真的檢驗(yàn),并把檢驗(yàn)的不合格內(nèi)容及時(shí)反饋給生產(chǎn)員工。
工藝文件的嚴(yán)格執(zhí)行說得容易,做起來確實(shí)難這就要求每個(gè)部門都要明確自己的質(zhì)量責(zé)任,還要明確相互之間的關(guān)系,通力合作最好有明確的質(zhì)量考核指標(biāo),使質(zhì)量工作事事有人管,人人有責(zé)任。
五、質(zhì)量檢驗(yàn)
質(zhì)量檢驗(yàn)無論是工序過程檢驗(yàn),還是成品的最終檢驗(yàn),無論是員工的現(xiàn)場(chǎng)自檢,還是檢驗(yàn)員的專職檢驗(yàn),表面狀況檢驗(yàn)基本都是通過目測(cè)的方法檢驗(yàn),即鍍層必須清潔,不得有磕碰劃傷,表面平滑無結(jié)瘤; 零部件主要表面不允許有可見的缺陷,如起泡麻點(diǎn)裂紋鍍層脫落局部無鍍層生銹或變色等除了電鍍層的外觀質(zhì)量外,重要的是電鍍層厚度,結(jié)合力,耐鹽霧和耐硫化氫等性能,這些質(zhì)量指標(biāo)無法目測(cè),必須通過設(shè)備檢測(cè)和試驗(yàn)來確定總之電鍍檢驗(yàn)不是簡單的目測(cè),而應(yīng)具備必要的檢測(cè)設(shè)備和儀器,同時(shí)配置相應(yīng)的試驗(yàn)人員這樣電鍍層的質(zhì)量才能達(dá)到最好的控制,同時(shí)也控制了電鍍成本電鍍質(zhì)量控制是個(gè)系統(tǒng)工程,在具備了比較先進(jìn)的硬件設(shè)施后,就應(yīng)該有相應(yīng)的軟件配套,更完善的質(zhì)量管理,特別是人的管理,人的責(zé)任心培養(yǎng)。
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