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緊固件是一種量大面廣的基礎(chǔ)件,其產(chǎn)品質(zhì)量和可靠性對(duì)主機(jī)工作性能及結(jié)構(gòu)安全性起著重要作用。我國(guó)緊固件需求量從1999年的20億美元提升到2006年的42億美元。隨著我國(guó)逐步形成全球制造中心以及國(guó)內(nèi)機(jī)械行業(yè)、汽車工業(yè)等快速發(fā)展，緊固件的需求量還會(huì)快速增長(zhǎng)。但隨著自然環(huán)境的日益惡化，人們對(duì)緊固件的表面耐腐蝕性能提出了更高的要求，所以緊固件的表面處理也越來(lái)越受到重視。
 
緊固件包括螺栓、螺釘、螺柱、螺母、自攻螺釘、木螺釘、墊圈、擋圈、銷、鉚釘、連接副和組合件及其它類，其表面的鍍鋅要求不外乎兩方面的原因：防腐和裝飾、防腐。其使用環(huán)境一般包括;室內(nèi)(如家居裝修、家用電器等);戶外(如電力、通訊、倉(cāng)庫(kù)、海港碼頭等，包括農(nóng)村大氣環(huán)境、工業(yè)大氣環(huán)境、海洋大氣環(huán)境)。
 
近幾年來(lái)，電力、建筑、交通、倉(cāng)儲(chǔ)等領(lǐng)域?qū)o固件均提出了更高的要求：
（1）更長(zhǎng)的服役期限，即服役4年緊固件要維持原來(lái)的外觀;服役6年應(yīng)保證手工工具容易拆卸;服役10年必須保證安全連接。
（2）環(huán)境友好，2006年7月1日，歐盟正式實(shí)施RoHS(環(huán)保指令)，禁止電鍍中的Cr6+;中國(guó)的綠色環(huán)保指令也于2007年3月1日起實(shí)施，應(yīng)該說(shuō)不符合環(huán)保指令、含有有害有毒物質(zhì)的緊固件產(chǎn)品均不允許進(jìn)入市場(chǎng)。
（3）便于自動(dòng)化裝配，如汽車緊固件采用機(jī)器人或自動(dòng)化工具裝配時(shí)，每次裝配時(shí)的扭矩應(yīng)基本相當(dāng)，鍍層產(chǎn)生的摩擦系數(shù)不能太大，螺紋部位的鍍層不能影響配合。
 
鍍鋅層對(duì)鋼鐵緊固件來(lái)說(shuō)是典型的陽(yáng)極鍍層，它對(duì)基體金屬起著電化學(xué)保護(hù)作用。另外，由于它在大氣中比較穩(wěn)定，而且成本較低，所以在緊固件的防腐中得到廣泛的應(yīng)用。
 
傳統(tǒng)的鍍鋅工藝是電鍍鋅、熱浸鍍鋅、滲鋅，而近20年發(fā)展起來(lái)的有：機(jī)械鍍鋅、達(dá)克羅涂層技術(shù)。在眾多的鍍鋅工藝中，鍍鋅層的防腐效果與工藝本身聯(lián)系不大，在相同服役環(huán)境中其耐腐蝕性能由鍍鋅層的厚度決定。所以，我們?cè)谶x擇緊固件表面鍍鋅處理時(shí)，應(yīng)根據(jù)兩個(gè)原則：鍍鋅層的厚度和經(jīng)濟(jì)性。
 
鍍鋅層厚度的確定主要由服役環(huán)境而定;一般室內(nèi)緊固件以防腐和裝飾并重。目前，以電鍍鋅工藝為首選。戶外緊固件因服役環(huán)境相對(duì)惡劣，鍍鋅以防腐為主，可以選擇熱浸鍍鋅、滲鋅和機(jī)械鍍鋅。但目前國(guó)內(nèi)外戶外緊固件的鍍鋅多選擇熱浸鍍鋅工藝，機(jī)械鍍鋅和滲鋅并沒有大范圍的推廣，這與我國(guó)制造業(yè)的發(fā)展水平和相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)相對(duì)落后有關(guān)。
 
例如：對(duì)于滲鋅和機(jī)械鍍鋅我國(guó)只制定了通用技術(shù)規(guī)范，而在相關(guān)行業(yè)(如交通、電力、通訊、車輛)的技術(shù)規(guī)范中大都提出了緊固件熱浸鍍鋅的鍍層質(zhì)量要求和檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)。緊固件制造過(guò)程中在熱浸鍍鋅處理暴露的許多缺陷，也促進(jìn)了機(jī)械鍍鋅、滲鋅的快速發(fā)展。
 
螺紋緊固件選用機(jī)械鍍鋅、滲鋅，效率高，成本低，且配合互換性良好;對(duì)于高強(qiáng)度螺栓，不會(huì)產(chǎn)生氫脆，不會(huì)因加熱使強(qiáng)度降低，故機(jī)械鍍鋅是恰當(dāng)?shù)倪x擇。如錨鏈的熱浸鍍鋅層表面起瘤、厚度極不均勻，改用機(jī)械鍍鋅后鍍層外觀得到明顯改善，且鍍層厚度容易控制。
 
射釘、水泥釘類彈性件，鍍層厚度要求不厚(一般≤10μm)，不能產(chǎn)生氫脆，釘尖部位要求有鍍層，鍍層外觀要求平滑、光亮，只有機(jī)械鍍鋅才能勝任。為此，在選擇緊固件鍍鋅工藝時(shí)，除了考慮厚度和經(jīng)濟(jì)性原則，還要做到具體問(wèn)題具體分析，針對(duì)緊固件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和性能要求做出最佳的選擇。
 
 
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