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金屬材料表面強(qiáng)化技術(shù)表面工程類別很多，歸納起來可分為以下幾個(gè)類別。
 
（1）表面覆層強(qiáng)化
用以使金屬材料表面獲得特殊性能的合金覆蓋層，達(dá)到表面強(qiáng)化、耐磨、耐蝕、耐疲勞之目的。常用的有氣象沉積覆層、噴涂覆層和電鍍層等。
 
在金屬表面覆蓋非金屬層，如刷涂、浸滲、陽極氧化等技術(shù)，在強(qiáng)化金屬材料表面性能上，將顯示良好效果。
 
（2）表面形變強(qiáng)化
表面形變強(qiáng)化是通過噴丸、滾壓或內(nèi)孔擠壓等方法，使金屬材料表面產(chǎn)生形變硬化層，并引入高的殘余壓應(yīng)力，而獲得強(qiáng)化的一種表面技術(shù)，是用以提高機(jī)械零件疲勞斷裂強(qiáng)度和應(yīng)力腐蝕開裂抗力的一種效果顯著的工藝。經(jīng)表面形變強(qiáng)化處理后，工件的疲勞壽命可以提高一倍以上。這種工藝廣泛用于汽車工業(yè)、航空工業(yè)及其他民用工業(yè)，如彈簧、齒輪、鏈條、曲軸、葉片、火車輪、飛機(jī)零件等。其特點(diǎn)是能顯著提高疲勞性能，而且材料的強(qiáng)度越高效果越顯著，有缺口件的效果高于光滑件，耗能少，成本低。
 
（3）化學(xué)熱處理表面強(qiáng)化
通過化學(xué)熱處理改變鋼材表面化學(xué)成分，并形成單相或多相的擴(kuò)散層，如滲碳、氮化等工藝，多年來廣泛用于生產(chǎn)中。隨著工業(yè)發(fā)展和機(jī)械產(chǎn)品表面強(qiáng)化要求的提高，碳氮共滲、離子氮化、離子滲碳等多種新型化學(xué)熱處理表面強(qiáng)化工藝不斷被開發(fā)問世。
 
（4）表面淬火與高能表面淬火強(qiáng)化
表面淬火強(qiáng)化是不改變表層化學(xué)成分，通過表層相變獲得強(qiáng)化的方法。生產(chǎn)中常用工藝是火焰淬火、高頻和中頻感應(yīng)加熱淬火。近年來又發(fā)展了超音頻、雙頻感應(yīng)加熱淬火工藝。
 
為進(jìn)一步地提高耐磨性、耐蝕性和耐疲勞性能，增長使用壽命，在零件所需部位施以表面強(qiáng)化并達(dá)到高效率，引人注目的一個(gè)新領(lǐng)域，就是高密度能量表面強(qiáng)化技術(shù)。
 
（5）表面復(fù)合強(qiáng)化
將兩種以上的表面強(qiáng)化工藝復(fù)合用于同一工件上，在提高材料性能方面可以發(fā)揮兩種工藝的各自特點(diǎn)，則能充分挖掘材料性能潛力。表面復(fù)合強(qiáng)化的特點(diǎn)，是能進(jìn)一步提高單一處理所獲得的表面硬度，并引入高的表面殘余壓應(yīng)力，因而能有力的提高材料的疲勞性能。鍍滲技術(shù)是法國最先開發(fā)的新工藝，經(jīng)鍍覆后的熱擴(kuò)散處理，可以增強(qiáng)鍍層與基體的結(jié)合強(qiáng)度，從而能更好的發(fā)揮鍍層的優(yōu)良耐蝕性和耐磨性。
 
綜上所述，表面強(qiáng)化技術(shù)是在保證材料整體強(qiáng)度的基礎(chǔ)上，賦予材料表面以各種優(yōu)異的性能，如高的硬度、耐磨性、耐蝕性、耐熱性，以及高的耐疲勞性能，從而能極大的提高工件的質(zhì)量和使用性能，成倍的延長使用壽命。
 
 
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