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電鍍掛具的絕緣處理,指的是除了需要和零件接觸的有導(dǎo)電需求的部位之外,其它部分都需要用非金屬材料包裹或涂覆,使其成為為非導(dǎo)體。這樣可使電鍍加工過程的電流集中在零件上,以加快沉積速度,同時節(jié)約了金屬材料和電能的消耗。在電鍍掛具退鍍和酸洗時,還可減少掛具的腐蝕,延長電鍍掛具的使用壽命。
 
下面就由東莞電鍍廠來介紹一下電鍍掛具絕緣的常見二法。
 
1、電鍍掛具的浸涂絕緣法
浸涂是將已清潔過的掛具進(jìn)入已配成的絕緣膠中并晃動使掛具的焊縫等處均勻浸上絕緣膠膜，洗凈后進(jìn)行烘烤或晾干(視絕緣膠品牌不同要求而定)。
 
若一次浸涂厚度滿足不了要求時可以待干燥后再次浸涂，直至滿足要求。
 
此法的不足之處有以下三點：
(1)掛具與工件的接觸部位尚需用小刀刮去浸上的絕緣膠。必須在尚未完全干燥之前，否則容易引起膠膜掉皮(使用的小刀可用市售的刻字刀)。
(2)需要配備能容納浸入掛具的設(shè)備。
(3)膠的配備量要比其他方法量多。
 
2、電鍍掛具的包扎絕緣法
所謂包扎即是用15～20mm寬度的聚氯乙烯薄膜帶對掛具需要絕緣的部位呈傾斜式由下至上進(jìn)行包扎，包扎時要緊緊拉住塑料帶，包扎第二層時應(yīng)有1/2塑料帶壓在第一層上，纏至結(jié)尾時可用熱熔法將塑料帶熔化后粘壓，也可用金屬絲或塑料薄膜緊捆后綁扎。
 
采用包扎方法操作簡便，材料來源易得，但對細(xì)小的支桿不易扎緊，適用于簡單的單鉤式掛具，尤其是圓柱體部位，方柱體有時也較難完全滿足要求，其缺陷如下圖所示。
 
包扎法不足之處是某些彎曲的非直行部位較難扎嚴(yán)，難免留有縫隙，給工作時滯留溶液，有可能污染下道工序溶液，故包扎時盡可能包扎嚴(yán)一點，并加強(qiáng)工序之間的清洗。
 
 
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