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等待處理的各種零部件或設(shè)備表面，由于在加工制造及貯存運(yùn)輸?shù)拳h(huán)節(jié)中的需要會(huì)產(chǎn)生各種各樣的殘留物。這些異物在表面上的存在是多余的，對(duì)產(chǎn)品的進(jìn)一步處理甚至是有害的，這些污物又稱污垢。
 
如在加工過(guò)程中會(huì)留下金屬屑、磨料、毛邊、毛刺，因加工而引入的微粒及加工場(chǎng)地環(huán)境污染所落下的塵埃等。這些污物與金屬表面結(jié)合強(qiáng)度很弱，只要采用一些機(jī)械、手工或物理方法即可除去。但有許多和金屬表面結(jié)合強(qiáng)度較高的污垢殘留物，則清理難度較大，情況也比較復(fù)雜，必須有一套專門的清洗技術(shù)去處理才能徹底清洗，使金屬表面達(dá)到后處理工序要求的潔凈程度。
 
東莞電鍍廠表示，在金屬表面的污垢主要有以下3類。

（1）金屬表面的油漬
絕大多數(shù)的待處理金屬部件的表面都存在有油漬、油污，這是因?yàn)樵诟鞣N加工過(guò)程中都需要含油物料的配合。如零件切削、研磨及冷壓加工的潤(rùn)滑冷卻液，鋼板冷軋過(guò)程用潤(rùn)滑油，熱處理的淬火用油等。金屬零件加工處理后需要防銹油防銹，在倉(cāng)庫(kù)封存中要用油脂封裝等也都與油脂接觸。
 
這些油污與金屬表面的結(jié)合強(qiáng)度各不相同，有些油污較稀薄則結(jié)合程度中等，要清洗潔凈較為簡(jiǎn)單容易；有些稠厚的油污比較復(fù)雜，它和表面的浮銹、鐵屑、沙塵等結(jié)合對(duì)金屬表面的附著力很強(qiáng)，很難清理，必須考慮多種方法，甚至多次清洗工序才能達(dá)到需要的清潔度。所以金屬表面油污的清洗是金屬表面處理中一道必經(jīng)的工序，也是表面潔凈的一道關(guān)鍵性的工序。
 
（2）金屬表面的銹層
金屬表面的銹層主要是指鋼鐵表面的銹，包括浮銹和厚銹層。銹來(lái)源于加工及放置過(guò)程。鋼鐵材料是活潑的金屬材料，很容易和空氣及環(huán)境介質(zhì)中的氧結(jié)合生成氧化物。在機(jī)械的冷、熱加工過(guò)程中，鋼鐵表面不斷和氧接觸，特別是在高溫的情況下很快生成氧化鐵，即鐵銹。
 
一般來(lái)說(shuō)加工過(guò)程中高溫操作生成的銹較多，在較強(qiáng)的腐蝕環(huán)境中加工或存放時(shí)間長(zhǎng)時(shí)，生成的銹層更厚更嚴(yán)重。所以金屬制品特別是鋼鐵制品在電鍍或涂裝表面處理前都必須經(jīng)過(guò)除銹。如果是剛加工出來(lái)的零件則表面僅存在薄銹，除銹清洗的方法較簡(jiǎn)單容易。存放時(shí)間很長(zhǎng)或遭受過(guò)腐蝕介質(zhì)侵蝕，表面的銹層較厚較嚴(yán)重，除銹比較困難復(fù)雜。因此，金屬表面除銹是表面處理中一項(xiàng)重要的施工內(nèi)容，也是金屬表面清洗的重要工序。
 
（3）金屬表面的氧化皮
鋼鐵表面的氧化皮也是銹的一種，是氧化鐵的另一種存在形式，它在鋼鐵表面使較厚的片狀體，主要是在高溫加工過(guò)程中生成的。例如鋼板的熱軋過(guò)程中由于在高溫下氧化，生成了與鋼鐵表面結(jié)合牢固的氧化鐵，同時(shí)有較厚的膜層。在鋼鐵制件的熱處理及焊接等高溫操作過(guò)程中也同樣產(chǎn)生氧化皮。
 
由于氧化皮和本體金屬表面的結(jié)合強(qiáng)度高，所以要徹底清除比較困難。一般采用酸浸漬使其松脫之后，再進(jìn)行沖洗使其脫落，也有用機(jī)械沖刷或超聲沖洗等方法。
 
在電鍍過(guò)程中，金屬材料的基體或待鍍零件的表面狀況對(duì)電鍍、化學(xué)鍍的質(zhì)量有重要影響，所以在鍍前都必須對(duì)金屬表面基體材料或零件表面進(jìn)行認(rèn)真處理，清洗可以提高鍍層與基體材料之間的接觸狀況，提高鍍層與基體之間的結(jié)合力，以獲得良好的鍍層結(jié)構(gòu)和優(yōu)良的覆蓋能力。
 
 
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