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在眾多電鍍工藝中，HCL對多種鍍液影響較少，所以鋼鐵件酸洗用HCL較多。但隨著對HCL酸洗控制越來越嚴格，大家都在選用更合適的酸洗工藝。
 
除HCL外，無機強酸有硫酸、硝酸、氫氟酸，這些酸都是不允許使用的。中強酸有磷酸、草酸、氨基磺酸等，弱酸不適合用于酸洗。所以大家就傾向選用磷酸進行酸洗，選用磷酸作為鋼鐵件酸洗時，要充分考慮到磷酸對鍍液的影響。

磷酸酸洗在加溫或超聲波條件下，能提高清洗速度，無揮發(fā)損失和不產(chǎn)生有害酸霧。廢水處理簡單，凈化水可回用，達到零排放。
 
磷酸對鍍鋅、鍍銅、鍍鎳等鍍液影響不大；但是，磷酸會在鋼鐵表面形成磷酸亞鐵膜，電鍍和化學反應成膜一樣，金屬表面活性越好，膜層越好，所以磷酸不溶膜會對后面的電鍍有一些影響，必須除掉磷酸亞鐵膜。
 
所以說用磷酸酸洗只是解決問題的第一步，還有許多相關(guān)問題需要解決。
（1）提高酸洗速度，延長老化時間。
磷酸酸洗的缺點是氧化層溶解速度慢，容易老化。為解決這兩個問題，經(jīng)過幾年的研究和改進，開發(fā)出環(huán)?？焖偎嵯磧粝磩?，解決了提高酸洗速度、降低磷酸消耗量、延長老化時間的問題。為更多的延長磷酸的老化時間，又開發(fā)了抗老化添加劑。這樣，經(jīng)過添加上述產(chǎn)品后，磷酸的用量比原來降低了一倍左右。
 
（2）降低酸洗成本
磷酸價格比HCL高約10倍，將來可能還會升高。為接近HCL酸洗，必須大幅度改善磷酸酸洗工藝。推薦使用不增加藥液金屬離子，同時又能增加酸性的再生處理液的磷酸酸洗再生添加劑。該再生劑可使多種金屬離子在酸性條件下產(chǎn)生沉淀，使磷酸還原。
 
 
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