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鋅合金壓鑄件材料成本低，而且用壓鑄的方法，一步成形，便可制出公差小、形狀復雜的零件，生產(chǎn)效率高、加工費用低。同時鋅在自然界分布較廣，儲藏量大，因此，在工業(yè)上應(yīng)用廣泛。鋅合金壓鑄件特別是用以代替銅、銅合金和鋼鐵材料制造的受力不大和形狀較復雜的結(jié)構(gòu)件和裝飾件都廣泛地采用鋅合金壓鑄件。
 
由于鋅合金的化學穩(wěn)定性較差，需要鍍以銅-鎳-鉻多層防護裝飾性鍍層，為了提高電鍍產(chǎn)品的合格率，一般選用含鋁量為4%左右的鋅合金材料。
 
在電鍍鋅合金壓鑄件時，應(yīng)注意鋅合金壓鑄件的如下特點，并采用適當?shù)拇胧?，以提高電鍍產(chǎn)品的合格率。
 
（1）鋅合金壓鑄件表面使一層致密的表層，其致密層的厚度僅0.05~0.1mm。在表層的下面則是疏松多孔的結(jié)構(gòu)。為此，在磨光和拋光時，不要把表面全部拋去而露出疏松的底層。否則電鍍非常困難，電鍍產(chǎn)品的合格率低，耐蝕性能也會降低。
 
（2）鋅合金壓鑄件在壓鑄過程中是熔融態(tài)成為固態(tài)的。因為冷卻時的凝固點不同，在壓鑄件表面上往往會產(chǎn)生偏析現(xiàn)象，使表面的某些部分產(chǎn)生富鋁相或富鋅相。鋅和鋁是兩性金屬，既溶于酸也溶于堿，因此，在鍍前處理時不能使用強堿除油和強酸浸蝕。為此，鋅合金壓鑄件只能選擇弱堿除油和低濃度酸浸蝕，而且溫度不能過高，時間也不宜太長。
 
（3）鋅合金壓鑄件的形狀一般比較復雜，為避免鍍不上、鍍層不完整，防止深凹處或掩蔽處鋅和鋁對電勢較正的金屬離子產(chǎn)生置換作用而形成疏松、粗糙、結(jié)合力差的置換鍍層，故電鍍時應(yīng)選用覆蓋能力和分散能力較好的鍍液，對鍍層尤其重要，一般采用高游離氰化物和低銅含量的預(yù)鍍銅溶液，同時還要使用沖擊電流，以保證深凹處和掩蔽處能鍍上銅。
 
（4）所選用的鍍層最好為光亮鍍層，盡量避免拋光工序或減少拋光工作量，一方面因形狀復雜，不易拋光，另一方面也可以保證鍍層厚度，確保質(zhì)量。
 
（5）第一層鍍層如果采用銅層，應(yīng)稍厚一些，因為當銅鍍到鋅合金表面上時，銅即擴散到鋅中，并形成一層較脆的銅鋅合金中間層，銅層愈擴散作用發(fā)生的愈塊，因此銅的厚度至少要達到7um或者再厚一些（8~12um）。多層鍍鉻層是鋅合金的陰極保護鍍層，所以鍍層必須有一定的厚度（大于27um以上），保證鍍層無孔隙。否則由于鋅合金的電極電位較負，在潮濕的空氣中容易堿式碳酸鋅的白色粉狀（俗稱白霜）腐蝕產(chǎn)物，故必須根據(jù)產(chǎn)品的使用條件，選擇合適的鍍層厚度。
 
（6）如果壓鑄工藝不合適，或壓鑄模具設(shè)計不合理，使壓鑄件表面產(chǎn)生冷紋、縮孔、疏松或針孔等，那么，即使電鍍工藝采取了措施，也往往不能獲得滿意的鍍層。另外，為了便于脫模，壓鑄前常在鑄模表面涂脫模劑，但不宜選用含硅膠的脫模劑。
 
 
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