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在電鍍加工過(guò)程中如何進(jìn)行局部電鍍是一個(gè)很重要的“難題”。局部電鍍既講求方法，更注重經(jīng)驗(yàn)。傳統(tǒng)局部電鍍的方法有很多，通常都會(huì)出現(xiàn)不耐高溫，鍍液滲漏使屏蔽部位鍍上鍍層，影響其局部鍍化學(xué)鎳的效果。
 
常見(jiàn)的絕緣方法有以下幾種：包扎法、堵塞絕緣法、嵌入絕緣法、涂蠟法、局部溶解法、螺孔絕緣法、工藝倒置法等等，進(jìn)行局部電鍍需要因地制宜、靈活變通，根據(jù)零件的大小、形狀、鍍種等要求去選擇絕緣方法。
 
通常按其施鍍面積可將鍍化學(xué)鎳分為全部鍍和局部鍍兩種。需局部鍍的零件要對(duì)其非鍍面進(jìn)行絕緣保護(hù)，這就要用不同的局部絕緣方法來(lái)滿足施工的技術(shù)要求，以保證零件非鍍面不會(huì)鍍上鍍層，尤其是有特殊要求的零件。
 
局部鍍化學(xué)鎳新型屏蔽工藝是采用耐高溫、耐酸堿的阻鍍膏將非鍍面進(jìn)行絕緣保護(hù)，使其該部位不上鍍層的過(guò)程。
 
局部鍍化學(xué)鎳特點(diǎn)：
    1、非鍍面無(wú)溶液滲入鍍上鍍層、絕緣性好；
    2、產(chǎn)品被鍍面無(wú)污染漏鍍、平整光滑、顏色一致；
    3、產(chǎn)品大小及幾何形狀不受局限、耐高溫、耐酸堿、遮蔽精度高；
    4、符合國(guó)際環(huán)保安全標(biāo)準(zhǔn)及歐盟RoHS標(biāo)準(zhǔn)。
 
局部電鍍的方法多種多樣，但因每個(gè)零件的形狀大小、結(jié)構(gòu)都有差異，也有各自的品質(zhì)要求，因此要實(shí)現(xiàn)良好的效果也有一定的難度。需要具備豐富的電鍍經(jīng)驗(yàn)和先進(jìn)的技術(shù)要求，同時(shí)局部鍍化學(xué)鎳的技術(shù)要求更為嚴(yán)格。
 
 
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