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金屬的表面結(jié)構(gòu)都是不完全清潔的，鋼的表面存在油污、鐵銹和舊防腐層。這些污染物的存在會(huì)降低新的防腐涂層與鋼結(jié)構(gòu)表面的結(jié)合強(qiáng)度，影響防腐層的使用壽命。大量實(shí)踐證明，涂層質(zhì)量、耐久性與表面預(yù)處理關(guān)系重大，在一定情況下甚至起著決定性的作用。
 
鋼鐵表面涂層的處理方法
有些鋼鐵的涂層經(jīng)過一個(gè)檢修期后，涂膜大部分完整，僅部分損壞，可用砂布處理后，重新刷涂2~4層防腐涂料便可繼續(xù)使用。對(duì)于腐蝕嚴(yán)重的涂層，已失去防護(hù)的意義，應(yīng)處理干凈后，才能進(jìn)行新的防腐施工。
 
最常用的脫漆方法是機(jī)械法和化學(xué)法。機(jī)械脫漆方法中有手工或機(jī)械打磨、噴砂、高溫烘烤、溶鹽等。化學(xué)脫漆方法中最常用的熱脫漆和冷脫漆兩種，熱脫漆常采用強(qiáng)堿氫氧化鈉為基本成分，再加入螯合劑、表面活性劑及其他溶劑以提高脫漆能力，同時(shí)也不會(huì)使混合物結(jié)塊。冷退漆劑是應(yīng)用最廣泛的化學(xué)剝離劑，用途廣泛而且使用方便。這種脫漆劑主要有以下關(guān)鍵成分：二氯甲烷、酚醛、堿性及酸性活性劑、氯化鉀及其他一些能破壞有機(jī)涂層與基底結(jié)合的化合物。
 
鋼的表面處理方法有溶劑清洗、手工除銹、機(jī)械處理、噴砂處理、火焰噴射處理、化學(xué)處理、電化學(xué)處理等多種方法和工藝。對(duì)于鋼結(jié)構(gòu)來說，最常用的是噴砂處理，對(duì)于一些部件，也使用化學(xué)或電化學(xué)處理方法。處理后要求基材表面干凈、無污染、暴露出基材本色，達(dá)到良好的浸潤(rùn)、膠合、附著的目的。
 
    溶劑清洗：用溶劑或其蒸汽、乳化液、堿或水蒸氣完全除去油脂、蠟、塵及其它污物。
    手工除銹：用鋼絲刷、鏟刀、錘、紗布等除去浮銹。
    機(jī)械處理：利用機(jī)械動(dòng)力工具以沖擊、摩擦作用進(jìn)行除銹。
    噴砂處理：噴射砂，完全除干凈銹、氧化皮及雜質(zhì)。
    火焰噴射處理：用乙炔火焰燒除油污，脫除銹及松的氧化皮，再接著用鋼絲刷或噴射除銹。
    化學(xué)處理：利用酸溶液與鐵的腐蝕產(chǎn)物進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，生成溶于水的鐵鹽除去銹。
    電化學(xué)處理：利用電化學(xué)方法對(duì)鋼結(jié)構(gòu)表面處理生成鈍化層，一提高防腐性能。
 
鋼表面銹蝕等級(jí)分類
     在我國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB 8923-88“涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)”、化學(xué)工業(yè)部，1992年7月頒發(fā)的關(guān)于“工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范”HGJ229-91中指出，未涂裝過的鋼材表面原始銹蝕程度分四個(gè)“銹蝕等級(jí)”分別以A、B、C和D表示。
 
    A、全面地覆蓋著氧化皮而幾乎沒有鐵銹的鋼材表面。
    B、已發(fā)生銹蝕，并且部分氧化皮已經(jīng)剝落的鋼材表面。
    C、氧化皮已因銹蝕而剝落，或者可以刮除，并且有少量點(diǎn)蝕的鋼材表面。
    D、氧化皮已因銹蝕而全面剝離，并且已普通發(fā)生點(diǎn)蝕的鋼材表面。
 
金屬表面處理質(zhì)量等級(jí)
    噴射或拋射除銹，金屬表面處理質(zhì)量等級(jí)定為四級(jí)，用Sa1、Sa2、Sa2.5、Sa3表示。
    Sa3：鋼材表面應(yīng)無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和涂料涂層等附著物，該表面應(yīng)顯示均勻金屬色澤，稱為使鋼材表觀潔凈的噴射或拋射除銹。
    Sa2.5：鋼材表面應(yīng)無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和涂料涂層等附著物，任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點(diǎn)狀或條紋狀的輕微色斑，稱為非常徹底的噴射或拋射除銹。
    Sa2：鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且氧化皮、鐵銹和涂料涂層等附著物已基本清除，其殘留物應(yīng)是牢固附著的，稱為徹底的噴射或拋射除銹。
    Sa1：鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和涂料涂層等附著物。稱為輕度的噴射或拋射除銹。
 
 
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506鋁合金化學(xué)鍍鎳前該做點(diǎn)什么工藝？
鋁及鋁合金由于其密度小、比強(qiáng)度高、易于壓力加工等特點(diǎn),在電子、航空、航天、國(guó)防等諸多領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用。但其硬度低,耐磨、耐蝕性差等缺點(diǎn)越來越不能滿足實(shí)際生產(chǎn)要求,常常需要采用表面處理技術(shù)來改進(jìn)其制件的表面性能。鋁合金化學(xué)鍍鎳可明顯提高鋁合金表面硬度、耐磨性和耐蝕性,而且還可賦予鋁合金表面許多功能特性,如焊接性、可拋光性等,可進(jìn)一步擴(kuò)大其應(yīng)用領(lǐng)域。
 
目前,化學(xué)鍍鎳采用的前處理工藝流程可大致分為傳統(tǒng)的二次浸鋅法及改良浸鋅合金法,條件處理2預(yù)化學(xué)鍍鎳和除油后酸浸蝕直接鍍等,堿浸蝕后直接化學(xué)鍍鎳很少有報(bào)道。據(jù)文獻(xiàn)報(bào)道,鋁件在質(zhì)量分?jǐn)?shù)為12%的NaOH溶液中,室溫清洗3min,用蒸餾水沖洗后,可立即浸入化學(xué)鍍液中施鍍。本實(shí)驗(yàn)研究了鋁基材料LM24經(jīng)堿浸蝕后直接化學(xué)鍍鎳的工藝,探討了堿蝕液成分及工藝條件。經(jīng)過正交實(shí)驗(yàn),優(yōu)選較為合理的除油堿蝕一步活化法,并對(duì)鍍層性能進(jìn)行了測(cè)試。結(jié)果表明:鍍層性能優(yōu)良,工藝可靠,具有一定應(yīng)用價(jià)值。
 
該前處理工藝操作簡(jiǎn)單,克服了傳統(tǒng)的“二次浸鋅”方法流程復(fù)雜的缺點(diǎn),滿足鍍層質(zhì)量及結(jié)合力要求,堿蝕液可以反復(fù)使用,而且不會(huì)污染環(huán)境。
 
 
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