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某廠鍍鎳層拋損時(shí)有發(fā)生，曾一度成為阻擾生產(chǎn)進(jìn)度、影響產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵因素，鋸現(xiàn)場(chǎng)分析，主要是操作者技術(shù)不夠熟練引起的。
 
1、未能掌握正確的拋光技巧。
拋光過程中布輪走至工件邊沿時(shí)工件與布輪的接觸面減少，但用于工件表面的壓力大大增加了，此時(shí)鍍層必須易被拋損。有經(jīng)驗(yàn)的師傅總會(huì)當(dāng)即采取措施，通過減少拋光輪與工件之間的壓力來解決。
 
2、拋光輪維護(hù)不當(dāng)。
拋光輪表面拋光膏久未清除，已不符合松軟和彈性的要求。按正常使用要求，拋光輪表面要常清理，把陳舊的拋光膏用帶齒的鋼板打磨掉，拋光時(shí)拋光膏要勤添少添，保持拋光輪松軟。
 
3、拋光膏的種類選擇不當(dāng)。
鎳層拋光應(yīng)用白色拋光膏，而其選用的是綠色拋光膏，這種拋光膏由硬脂酸和氧化鉻、脂肪酸等組成，適用于鉻和不銹鋼及硬質(zhì)合金的拋光，因其質(zhì)地硬，對(duì)鎳層磨損性強(qiáng)。
 
4、拋光輪的直徑選用過大。
拋光輪過大即圓周速度亦隨之加大，從而對(duì)鎳層的磨損也增加，這也是引起鍍鎳層拋損的重要原因之一。
 
 
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