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在電鍍加工的過(guò)程中，有一些工件的表面狀況不太理想，需要進(jìn)行一定的處理，下面就由杰昌電鍍廠介紹一下未加工面工件和毛刺件該如何進(jìn)行驗(yàn)收及操作？
 
未加工面工件的驗(yàn)收與操作注意事項(xiàng)
未加工面與已加工面的鍍層質(zhì)量相差很大，其防護(hù)性能是無(wú)法相比的。實(shí)踐證明，在一塊毛坯板材表面，半塊經(jīng)過(guò)機(jī)械銑、磨加工，另半塊未經(jīng)任何加工，經(jīng)除油、除銹后鍍15min鎳，經(jīng)空氣中自然干燥后，未經(jīng)機(jī)械加工的半塊10min后即出現(xiàn)紅銹，而經(jīng)過(guò)機(jī)械加工的半塊30min后仍顯示銀白帶微黃的鎳的本色，未見(jiàn)有銹跡出現(xiàn)。由此可見(jiàn)，未經(jīng)任何機(jī)械加工的工件直接電鍍是不合適的，尤其是陰極性鍍層。為改善這類件的防銹能力，在無(wú)法再進(jìn)行機(jī)械加工時(shí)，電鍍過(guò)程中可采取下列措施來(lái)改善未經(jīng)任何加工的工件的抗蝕性能。
 
（1）重視浸蝕質(zhì)量，加強(qiáng)冷、熱水清洗；
（2）適量增加鍍層厚度；
（3）鍍成后當(dāng)即干燥、老化；
（4）在可能條件下由陰極性鍍層改為陽(yáng)極性鍍層；
（5）在高產(chǎn)值、耐用性器材上使用的零件，建議改善鍍層外表質(zhì)量，提高鍍層的防蝕能力。
 
毛刺件的驗(yàn)收與操作注意事項(xiàng)
鍍層邊緣加工部位若有毛刺、飛邊和未倒去的銳角，必須檢查出來(lái)，待修復(fù)后方能電鍍加工，否則這些部位在電鍍過(guò)程中由于電流過(guò)于集中，鍍層的沉積速度相對(duì)較快，所獲鍍層也相對(duì)較厚，也必然加大了脆性，引起斷裂、脫落。
 
斷裂部位的斷面露出基體后，將引起這一部位快速銹蝕，降低防護(hù)和裝飾性能。
毛刺的修復(fù)方法如下：
（1）剪切邊緣用細(xì)銼刀銼成圓角；
（2）孔周圍毛刺用大于孔徑的鉆頭以擴(kuò)孔方式去毛邊；
（3）小件可用振光機(jī)采用振光的方法解決。
 
 
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