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合適的前處理和沉積過程只保證化學鍍鎳的質(zhì)量和是否成功應用在實際生產(chǎn)中的關(guān)鍵，不合理的除油會使鍍層附著力差，粗糙，出現(xiàn)孔洞和易于破裂剝離。所以前處理要求非常仔細和嚴格，化學鍍鎳前處理方法和電鍍工藝的前處理方法相似。
 
一般化學鍍鎳前處理主要用浸漬的方法，它包括蒸汽脫脂，噴水和流動水清洗，酸洗等工序。除油最好用超聲波的方法，但也可以用攪拌或移動零件的方法。堿性除油是在高溫下進行，效果也很好。在進入化學鍍槽前最好在高溫水中清洗，若水洗槽溫度達不到化學鍍鎳槽液的溫度，可用高溫預鍍槽進行幾分鐘化學鍍，再進行正式的化學鍍鎳。
 
合金中或含有較高的鉛、錫、鎘、鋅等元素，在化學鍍鎳前應在合金表面上閃鍍，這樣可以在合計表面保證得到均勻的覆蓋層和消除合金內(nèi)鉛、鋅對化學鍍鎳槽液的污染。
 
以往的化學鍍鎳溶液每施鍍一次都需過濾，除去析出的鎳粒，穩(wěn)定性不好。而且槽壁上有金屬析出，容易引起鍍液自然分解，減少鍍液的壽命。如果采用陽極保護法化學鍍鎳技術(shù)，則可避免以上問題。
 
陽極保護法就是在施鍍時對不銹鋼鍍槽通以很小的電流，用鎳棒或鎳絲網(wǎng)作陰極，靠近不銹鋼，使鍍槽處于電化學鈍化狀態(tài)，這樣在施鍍過程中則能有效地避免槽壁上的金屬鎳析出。而且還能提高鍍鎳的穩(wěn)定性。
 
需要注意的是，施鍍時鍍件不允許與陰極或陽極相碰撞。鍍件和陰極間距離要大于2cm，這樣不會產(chǎn)生雙極性而影響鍍層的結(jié)合力。
 
陽極電流的面積一樣時，陽極面積的大小對槽壁金屬鎳的析出無大影響。
 
槽壁和槽底無鎳微粒析出，即減少反應活動的中心，鍍鎳則趨于穩(wěn)定，同時也減少鍍件出現(xiàn)粗糙鍍層，提高鍍件的質(zhì)量，也能適當延長鍍液過濾周期，降低生產(chǎn)成本。
 
 
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