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一般來(lái)說(shuō)，零件與表面鍍覆層的失效是由多方面的原因造成的，包括產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、材質(zhì)、制造、組裝、檢驗(yàn)、貯存、運(yùn)輸、服役等過(guò)程中可能出現(xiàn)的偏離正常數(shù)據(jù)、指標(biāo)、規(guī)范、工況等技術(shù)和管理上的諸多因素。
 
一、設(shè)計(jì)缺陷
1、鍍覆層幾何形狀、尺寸不符合要求：如鍍覆層厚度過(guò)薄或過(guò)厚，涂裝的層數(shù)不對(duì)，盲孔、鍵槽等下凹部位未形成鍍層等。
2、制備工藝不合適：制備技術(shù)的應(yīng)用不當(dāng)會(huì)使鍍覆層出現(xiàn)大量的氣孔、夾雜物、微裂紋等缺陷，降低承載和服役能力。
3、設(shè)計(jì)的性能指標(biāo)不全或不當(dāng)：設(shè)計(jì)時(shí)只考慮單一的力學(xué)、物理或化學(xué)性能指標(biāo)。鍍覆層不能勝任磨損、腐蝕等復(fù)雜環(huán)境下的工作。
 
二、材質(zhì)與性能
1、基體材質(zhì)不合適：零件基體的熱膨脹系數(shù)、硬度、耐蝕性等與鍍覆層相差較大，不能為表面鍍覆層工作提供良好的支撐作用。
2、鍍覆層材質(zhì)不當(dāng)：未能根據(jù)零件的承載和工況條件設(shè)計(jì)、選擇合適的金屬、合金、無(wú)機(jī)、有機(jī)鍍覆層。
3、鍍覆層材質(zhì)與工況條件不匹配：鍍層的選材是根據(jù)靜態(tài)受力計(jì)算、常態(tài)而定的，實(shí)際服役時(shí)是在流體、動(dòng)態(tài)、沖擊、高溫等條件下工作的。
4、鍍覆層性能不良：鍍覆層附著力、抗氧化性、防護(hù)性能差，不能滿足服役的要求。
 
三、鍍覆層制備工藝
1、預(yù)處理
（1）基體的加工及處理狀態(tài)。零件表面的機(jī)加工、研磨工藝影響了殘余應(yīng)力的類型、大小和分布，進(jìn)而對(duì)裂紋的形成、附著力等產(chǎn)生較大的影響。
（2）除油脫脂。除油脫脂溶液的工藝參數(shù)有誤，清洗不力，零件表面殘存有銹斑、污漬等，都會(huì)影響鍍覆層的結(jié)合力。
（3）活化與預(yù)鍍。酸蝕不當(dāng)、預(yù)鍍工藝不良會(huì)導(dǎo)致鍍覆層氫致開裂、剝落等。
 
2、鍍覆工藝和裝備
電鍍、化學(xué)鍍、熱噴涂、化學(xué)轉(zhuǎn)化膜、表面改性、涂裝和氣相沉積技術(shù)等工藝參數(shù)、設(shè)備、真空系統(tǒng)、電源系統(tǒng)等選擇不當(dāng)，得不到優(yōu)質(zhì)鍍覆層。
 
3、后處理
（1）封閉或涂裝。鍍覆層或多或少地存在著一定量的孔隙，常采用封閉、涂油、涂漆等方式來(lái)提高表面的防護(hù)性能。若工藝不當(dāng)，不但起不到應(yīng)有的效果，甚至可能加速失效的進(jìn)程。
 
（2）熱處理。對(duì)某些電鍍、化學(xué)鍍層，常通過(guò)熱處理來(lái)改變鍍層的組織結(jié)構(gòu)和性能，若溫度、時(shí)間、加熱介質(zhì)等選擇不當(dāng)，會(huì)降低鍍層的使用性能。
 
對(duì)某些鍍層或改性層常需要進(jìn)行去應(yīng)力、去氫處理，工藝不當(dāng)會(huì)導(dǎo)致鍍層硬度下降。裂紋敏感性增加。
 
四、組裝
裝配技術(shù)粗糙，操作人員責(zé)任心差，未按要求裝配，出現(xiàn)過(guò)緊、過(guò)松、偏心、誤用潤(rùn)滑油等問(wèn)題，使設(shè)備“帶病”運(yùn)行。
 
五、檢驗(yàn)
未按規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測(cè)，不合格零件漏檢。
 
六、包裝和貯存
包裝和貯存時(shí)未滿足和鍍覆層對(duì)真空度、溫度、濕度等條件的要求，致使零件開裂、老化、氧化、生銹。同時(shí)，產(chǎn)品的貯存期遠(yuǎn)遠(yuǎn)短于生產(chǎn)廠庫(kù)存期+運(yùn)輸時(shí)間+用戶庫(kù)存期。
 
七、運(yùn)輸
未考慮多種運(yùn)輸環(huán)境和環(huán)節(jié)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響，如運(yùn)輸時(shí)可能出現(xiàn)高溫、日曬、雨淋、暴雪、海洋性氣氛、污染性環(huán)境、振動(dòng)、碰撞等特殊情況。
 
八、服務(wù)過(guò)程
1、起動(dòng)和停車。設(shè)備起動(dòng)和停車時(shí)的載荷、溫度、應(yīng)力、電流等遠(yuǎn)比正常運(yùn)行時(shí)苛刻，零件和鍍覆層不能承受此時(shí)的工況。
2、工藝不當(dāng)。不在正常范圍內(nèi)工作，如長(zhǎng)期低俗或高速運(yùn)行，沒(méi)有采取有效的降溫、散熱措施等。
3、維修不當(dāng)。維修的零件或鍍覆層未能達(dá)到原件的質(zhì)量和性能要求。
 
 
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