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硫酸陽(yáng)極氧化可以獲得多孔、無(wú)色透明的陽(yáng)極氧化膜。該膜不僅具有良好的耐蝕性和耐磨性，還具有吸附色料、涂料的性能。陽(yáng)極氧化膜的質(zhì)量主要取決于鋁件的成分、膜厚、電解液溫度、電流密度、用水水質(zhì)，以及陽(yáng)極氧化后的填充封閉等。
 
下面就由杰昌電鍍廠來(lái)介紹一下硫酸陽(yáng)極氧化膜常見質(zhì)量問題的產(chǎn)生原因和解決方法。
 
1、陽(yáng)極氧化膜疏松或粉化
產(chǎn)生原因
（1）電解液溫度過高。
（2）陽(yáng)極氧化處理時(shí)間過長(zhǎng)。
（3）電流密度過大。
 
解決方法
（1）調(diào)整電解液溫度。電解液溫度一般控制在18~20℃。若溫度升高，氧化膜的溶解速率加快，使得膜層孔多、疏松、粉化且吸附力差。
 
（2）縮短處理時(shí)間。通常陽(yáng)極氧化處理時(shí)間為30~60min。若處理時(shí)間延長(zhǎng)，膜層增厚，易龜裂或疏松。
 
（3）調(diào)整電流密度。開始氧化時(shí)，應(yīng)先用較小的電流密度（約2A/dm2）氧化30s，然后逐步（階梯式）升至正常工藝參數(shù)，電流密度過大，膜孔內(nèi)熱效應(yīng)加大，加速膜的溶解。氧化過程中，電流密度應(yīng)控制在（±0.05）A/dm2的波動(dòng)范圍內(nèi)。
 
2、氧化膜呈彩虹色
產(chǎn)生原因
（1）陽(yáng)極氧化處理時(shí)間過短。
（2）電流密度太小。
（3）工件氧化時(shí)導(dǎo)電不好。
 
解決方法
（1）延長(zhǎng)處理時(shí)間。適當(dāng)延長(zhǎng)處理時(shí)間，一般控制在30~60min，可滿足要求。
 
（2）提高電流密度。適當(dāng)提高電流密度，加快膜的生長(zhǎng)速率。當(dāng)電流密度達(dá)到一定值時(shí)，成膜速率反而下降。
 
（3）檢查夾具。通用夾具應(yīng)有一定的彈性，夾具接觸點(diǎn)部位不應(yīng)有氧化膜存在，每使用一次應(yīng)退膜一次，保證工件與夾具的接觸良好。而夾具掛鉤與氧化槽導(dǎo)電接觸處最好用紫銅片。
 
3、氧化膜粗糙或局部腐蝕
產(chǎn)生原因
（1）電壓和電流密度過高
（2）電解液中氯離子過多。
 
解決方法
（1）降低電壓。陽(yáng)極氧化初期，電壓對(duì)氧化膜的生成有很大影響。若一開始電壓過高，就會(huì)使工件棱角擊穿，且施電流密度增大，造成膜層溶解。操作時(shí)應(yīng)將電壓從0V逐步升高，嚴(yán)禁一步到位，同時(shí)保持氧化過程中的電壓波動(dòng)在1~2V。
 
（2）分析氯離子。電解液中氯離子應(yīng)控制在0.05g/L以下，當(dāng)其質(zhì)量濃度超過允許值時(shí)，會(huì)產(chǎn)生膜層穿孔而造成局部腐蝕。因此，配置電解液用水及清洗工件用水必須是去離子水或蒸餾水。
 
4、氧化膜發(fā)暗或灰色
產(chǎn)生原因
（1）工件在氧化槽中不通電的時(shí)間較長(zhǎng)。
（2）氧化過程中有斷電又通電的現(xiàn)象。
 
解決方法
（1）帶電下槽。盡可能縮短工件在溶液的停留時(shí)間（指不通電的情況）。工件因不導(dǎo)電而表面未生成氧化膜發(fā)暗。發(fā)灰是受酸浸蝕留下的硅化合物。
 
（2）檢查電機(jī)。日常應(yīng)注意所用電源電機(jī)（直流整流器）是否在良好狀態(tài)，且加強(qiáng)保養(yǎng)和維護(hù)工作，以保持正常運(yùn)轉(zhuǎn)，防止運(yùn)行中發(fā)生斷電現(xiàn)象。
 
5、工件局部不易生成氧化膜
產(chǎn)生原因
（1）軋制板材鋁件表面有致密的焦糊物未能去除掉。
（2）工件堿洗后在硝酸中漂洗不徹底。
（3）堿洗液中積累過多的鋁雜質(zhì)。
 
解決方法
（1）打磨表面。工件在氧化前用細(xì)砂紙將表面致密的焦糊物打磨掉，然后進(jìn)入氧化。

（2）硝酸中和。工件經(jīng)堿洗后應(yīng)在硝酸（1:1）溶液中充分漂洗出光，以中和堿液且使工件表面光潔。

（3）更換堿液。由于舊堿液中有大量AL3+導(dǎo)致溶液黏度增大，這種狀態(tài)的堿液很難將工件表面的油污洗脫下來(lái)，部分油脂阻擋了氧化膜的生成。
 
6、工件孔眼及周圍較難生成氧化膜
產(chǎn)生原因
（1）工件除油后清洗不干凈，孔內(nèi)殘留堿液。
（2）工件的孔眼周圍存在黃油。
 
解決方法
（1）用熱水洗。工件經(jīng)堿洗后，采用熱脹冷縮清洗法，能有效地將工件孔眼中的堿液去除。

（2）汽油洗刷。黃油主要來(lái)自機(jī)械攻螺孔時(shí)所用的潤(rùn)滑油。對(duì)此，必須在工件堿洗之前，先用有機(jī)溶劑或汽油刷洗一篇，然后進(jìn)行堿洗處理。另外，在堿洗液中應(yīng)加入適量的乳化劑，有助于去除黃油。
 
鋁及鋁合金硫酸陽(yáng)極氧化生產(chǎn)中，操作者可根據(jù)上述所列的氧化膜缺陷及其原因進(jìn)行調(diào)整，一般都可得到滿意的效果。
 
 
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