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高精密 高難度 電鍍技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)者
一、 電拋光原理
電拋光是電解拋光的簡稱，是在特定的溶液中進(jìn)行陽極電解，使金屬表面平滑并產(chǎn)生金屬光澤的工藝過程。電拋光時(shí)，零件接陽極，通電時(shí)零件表面會(huì)產(chǎn)生電阻率高的稠性粘膜，其厚度在零件表面是不均勻的；表面微觀凸出部分較薄，電流密度較大，金屬溶解較快；表面微觀下凹處較厚，電流密度較小，金屬溶解較慢。由于稠性粘膜和電流密度分布不均勻性，微觀凸出處尺寸較少快，微觀下凹處尺寸減少慢，使零件表面粗糙度降低，從而達(dá)到了整平的目的。
電拋光后零件性能將發(fā)生以下幾種變化：
（1）提高零件表面的反光能力；
（2）提高零件抗蝕性；
（3）降低摩擦系數(shù)；表面硬度降低；
（4）使金屬的電子冷發(fā)射能力降低；
（5）可提高磁導(dǎo)率；
（6）對疲勞強(qiáng)度有影響。
電拋光常用于剛、不銹鋼、鋁、銅等零件，或銅、鎳等鍍層的裝飾性精加工；用于某些工具的表面精加工，可提高切削刀具的壽命；顯示零件表面的裂紋、砂眼、夾雜等缺陷；用于制造高度反光的表面；除去零件的毛刺和制備金相磨片。
二、電拋光的優(yōu)缺點(diǎn)
1、和機(jī)械拋光比較，電拋光有以下優(yōu)點(diǎn)：
（1）表面沒有冷作硬化層；
（2）適于對形狀復(fù)雜、線材、薄材和細(xì)小零件的拋光；
（3）生產(chǎn)效率高，容易操作。
2、和機(jī)械拋光比較，電拋光有一定的缺點(diǎn)：
（1）應(yīng)用范圍受限制；
（2）無法去除零件表面的宏觀劃痕、麻點(diǎn)等表面缺陷。
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