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高精密 高難度 電鍍技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)者
每一種鍍層都具有獨(dú)特的性質(zhì)與用途，在選擇鍍層時(shí)除需考慮鍍層的應(yīng)用性質(zhì)外，還應(yīng)考慮加工工藝及成本等問(wèn)題。
（1）零件的工作環(huán)境及要求
絕大多數(shù)零件的電鍍要求有良好的防護(hù)性，環(huán)境因素是金屬材料發(fā)生腐蝕的根本條件，如大氣環(huán)境（工業(yè)性大氣、海洋性大氣）、工作溫度、濕度、介質(zhì)性質(zhì)、力學(xué)條件等，所以環(huán)境因素是選擇鍍層首先考慮的問(wèn)題。與此同時(shí)，還應(yīng)考慮電性能、磁性能等特定的功能。
（2）零件的種類與性質(zhì)
基體材料的種類和物理、化學(xué)性質(zhì)對(duì)選擇鍍層的種類和結(jié)構(gòu)有著很大的影響，如鋼鐵材料在一般性大氣中的防護(hù)鍍層應(yīng)采用鍍鋅層、陽(yáng)極性鍍層、簡(jiǎn)單結(jié)構(gòu)。由于銅、鎳、鉻相對(duì)于鋼鐵都是陰極性鍍層，要求鍍層應(yīng)有較小的孔隙率和適當(dāng)?shù)暮穸龋疫€應(yīng)根據(jù)材料的種類選擇與其相應(yīng)的前處理工藝，才可以獲得與集體結(jié)合良好的鍍層。
（3）零件的結(jié)構(gòu)、形狀及尺寸公差
結(jié)構(gòu)復(fù)雜或帶有深孔的零件，應(yīng)選用覆蓋能力及分散能力良好的鍍液，否則在凹洼或深孔的表面無(wú)法鍍上鍍層，或鍍層不均勻。一般情況下，對(duì)于較細(xì)的管狀零件其內(nèi)壁很難得到完整的鍍層，則通過(guò)采用化學(xué)鍍的方法，能很好地解決這一問(wèn)題。對(duì)于尺寸公差較小、要求嚴(yán)格的精密零件，必須采用性能良好的薄層。
（4）鍍層的性能及使用壽命
鍍層可以改變基體材料的表面性質(zhì)，可以延長(zhǎng)零件的使用壽命，但并非死永久性的。特別是防護(hù)性鍍層，經(jīng)過(guò)一定的時(shí)間仍需進(jìn)行修復(fù)或更換。選用鍍層的性質(zhì)與壽命要和零件的具體要求相適應(yīng)，滿足預(yù)期的目的，使得零件在使用期內(nèi)能安全可靠的工作。
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