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鍍件基體材料種類很多，材料的組成結(jié)構(gòu)及性能差別很大，同一種材料的鍍件可能因加工過程及存放的場合不相同，致使各種鍍件的表面狀況有很大差別。另外對鍍層的結(jié)構(gòu)及性能要求也各不相同。
 
所以電鍍前處理都應(yīng)采取不同的方法。主要應(yīng)根據(jù)基體材料或鍍件的性質(zhì)、表面狀況及表面處理的要求選擇適合的表面處理工藝，認(rèn)真對鍍件表面進(jìn)行鍍前表面預(yù)處理，以便提高鍍層與基體材料表面之間的結(jié)合力和覆蓋能力，優(yōu)化鍍層結(jié)構(gòu)，保證鍍層質(zhì)量。
 
鍍件鍍前表面處理方法主要有下列幾種。
（1）鍍件表面的整平
主要通過噴砂、噴丸、滾光、刷光、磨光等方法將粗糙的零件表面整平或除銹、除氧化皮或消除零件表面的劃痕、毛刺等，使零件達(dá)到一定的平整度。
 
（2）鍍件表面的光整
通過機械拋光、化學(xué)拋光或電解拋光等方法，使零件表面在整平的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步光整化，使表面光滑發(fā)亮以便鍍件電鍍后，鍍層表面同樣光亮。
 
（3）零件表面除油
除油方法有有機溶劑除油、表面活性劑除油、化學(xué)除油、電解除油等多種方法，當(dāng)零件表面存在較厚的油漬時，一般先用布擦去，然后用有機溶劑除油。有機溶劑除油很難清除徹底，故必須再進(jìn)行化學(xué)除油、表面活性劑除油、甚至電解除油或超聲波除油，以便徹底清除零件表面的各種油污，包括潤滑油、防銹油、拋光油、蠟等。
 
（4）鍍件鍍前浸蝕
浸蝕有化學(xué)浸蝕、電化學(xué)浸蝕。主要是進(jìn)一步除去金屬表面的污銹、薄氧化膜等。
 
（5)鍍件鍍前弱浸蝕
通常這是鍍件進(jìn)入鍍槽電鍍前的最后一道工序，用較弱的酸（或堿）液去消除鍍件表面臨時生成的浮銹或薄氧化膜，使零件表面呈現(xiàn)出金屬的結(jié)晶組織，又稱活化，以便保證鍍件表面與鍍液的充分接觸，提高鍍層與基體的結(jié)合力，保證電鍍的順利進(jìn)行，并獲得優(yōu)質(zhì)的鍍層。
 
 
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