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廣東電鍍廠表示，電鍍原理中許多工藝條件會對鍍層質量產生影響，下面就來介紹一下，電流密度、溫度、攪拌對鍍層質量的影響。
 
1、電流密度對鍍層的影響
陰極電流密度對鍍層結晶晶粒的粗細有較大的影響。
（1）當陰極電流密度過低，陰極極化作用小時，鍍層結晶晶粒較粗。
（2）隨著陰極電流密度的增大，陰極的極化作用也隨之增大，鍍層結晶變的細致緊密。
（3）陰極上的電流密度不能過大，不能超過允許的上限值。超過允許的上限值后會因為陰極附近嚴重缺乏金屬離子，在陰極的尖端和凸出地方產生形狀如樹枝的金屬鍍層，或者在整個陰極表面上產生形狀如海綿的疏松鍍層。
（4）電流密度對鍍層性能的影響不是直接的，往往是間接的（例如通過電極電位的變化來影響），直接影響的是沉積速度。
 
2、溫度對鍍層的影響
在其他條件相同的情況下，升高電鍍（Plating）溶液溫度，會加快陰極反應速度和金屬離子的擴散速度，降低陰極極化作用，因而也會使鍍層結晶變粗。其原因如下：
（1）增大了由于熱運動而產生的離子擴散速度，降低了濃差極化。
（2）放電金屬離子具有更大的活化能，降低了電化學極化。
（3）兩者的聯(lián)合作用，會降低電沉積時的陰極極化。另外，升高溫度還能提高電鍍溶液的電導率，促進陽極溶解，提高陰極電流效率，減少針孔，降低鍍層內應力。
 
3、攪拌對鍍層的影響
攪拌可以提高電流密度，同時有利于整平。
（1）攪拌消除了部分濃差極化，當有整平劑存在時，攪拌使整平劑的擴散速度也加快，因而加強了整平劑的作用。
（2）攪拌會加速電鍍溶液的對流，使陰極附近消耗了的金屬離子得到及時補充并降低陰極的濃差極化作用，使鍍層結晶變粗。
（3）采用攪拌后，可以提高允許的陰極電流密度，克服因攪拌降低陰極極化作用而產生的結晶變粗現(xiàn)象，在較高的電流密度和較高的電流效率下得到緊密細致的鍍層。
 
對電鍍質量的影響因素的多種多樣的，關于金屬表面處理解決方案、電鍍問題解決方案，具體還需咨詢相關的電鍍公司。
 

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