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 一般來說,電鍍都是對單個零件進行的,并且作為制造零件的最終工序?qū)蝹€零件連接成組合件后就不再進行電鍍處理。大多手冊中均常提及組合件的電鍍,在一些標準中甚至禁止對組合件進行電鍍，當必需對組合件進行電鍍時,要與工藝部門協(xié)商,制定雙方同意的技術規(guī)范。
    
    一、在工廠生產(chǎn)中仍有許多組合件需進行電鍍,原因很簡單,由單個零件的電鍍改為組合件的一次性電鍍,將大大縮短生產(chǎn)周期和節(jié)省開支,另外在產(chǎn)品加工的某些工藝環(huán)節(jié)中也確實需要對組合件進行電鍍。
 
     組合件電鍍時,為使各個零件適應化學和電化學反應,需要采用合適的溶液,操作方法也甚為講究,此外,電鍍前處理尤為關鍵。如果組合件的各個零件材料相同,則電鍍工藝可按此材料處理,但仍需考慮組合方法和零件的加工狀態(tài)。如果組合件的各零件材料不同,則電鍍時因材料的電化學特性不同,溶液難以適應各個零件,使零件產(chǎn)生過腐蝕,或金屬離子在零件上置換析出,所以需全面考慮溶液的適應性,工藝方法應兼顧各個零件。
 
    二、下面以鋼鐵件與其它材料的零件連接成的組合件為例加以說明.
1、組合件中有銅件
    除油和浸蝕可按銅件工藝進行,為清除在鋼件上置換析出的銅離子需進行鈍化,然后經(jīng)弱腐蝕,人槽電鍍。為提高表面光亮度,可進行組合件化學拋光,但要用特殊溶液以適應鋼鐵和銅的不同活性,可采用如下拋光液及鈍化液。
    （1）拋光液為:
    磷酸70.5%一93.6%
    硝酸29.5%一6.4%
    常溫,l一2分鐘
    
   （2）拋光后鈍化,鈍化液為:
    鉻酸25-30克
    硫酸5-8毫升
    室溫,2一4分鐘.
    再進行弱腐蝕(10%鹽酸)水洗后人槽電鍍.
   
2、組合件中有鍍鎳件不銹鋼件
    不銹鋼有強烈的鈍化傾向,未經(jīng)特殊處理,很難得到結(jié)合牢固的鍍層。當組合件中有不銹鋼件時,需進行電鍍鋅活化,即在濃鹽酸中浸漬1一3分鐘后,立即鍍鋅1-2分鐘并退鋅,該操作重復2次,然后人槽電鍍.如組合件需鍍鎳時,可在浸漬濃HCI后預鍍鎳2一4分鐘,不經(jīng)清洗,立即進行普通鍍鎳。當組合件中有鍍鎳件時,可采用常規(guī)化學除油,并參照不銹鋼件工藝進行活化和預鍍鎳.
    
3、組合件中有鉛錫件
    組合件中的鉛錫零件有鍍錫件、鍍鉛件、鉛件、軟釬焊零件(用鉛錫合金焊料)等,均屬兩性金屬,電極電位較負,在酸性和堿性溶液中易溶解.含有此類零件的組合件,預處理時不能用強堿強酸,應先用有機溶劑(汽油、三氯乙烯等)脫脂。所用化學除油和電解除油應為弱堿性溶液,溫度不超過65℃,時間盡可能短,必要時可用常溫金屬清洗劑或多功能堿性除油劑,助以刷光。廈門樂將科技所生產(chǎn)的LJ一7型和LJ一9型除油劑可同時適用黃銅、鋅基合金和鉛合金焊的組合件,使鍍件合格率由70%提高至95%。
    
鉛件采用含氟硼酸(42%)120一250nIlL/的溶液,室溫,10一155錫件可用普通稀酸溶液,室溫,5一10S。鉛錫焊接件應先除凈焊藥,再進行除油和酸浸,除油和酸浸時間不宜過長,否則會出現(xiàn)焊錫流淌現(xiàn)象.上述組合件經(jīng)預處理后,可直接鍍銅再鍍其它金屬。鍍后需拋光時應在低速低壓下進行,防止鍍層變形或剝落。
    
4、組合件中有鑄件
    此類組合件常見的有鑄鐵件和鋅合金壓鑄件粉末冶金件因組織狀態(tài)與它們相似,也可歸入此類。其特征是材料具有很多孔隙,預處理和電鍍時溶液會滲入孔隙,不易洗凈,影響電鍍質(zhì)量。這類組合件在組裝前應經(jīng)機械整平和烘烤處理。組裝后再進行封閉處理,即在熔融的硬脂酸鋅(135一180℃)中浸漬巧一20mjll,再用噴砂、機械拋光
    
5、組合件中有塑料件
    這類組合件是用澆注法將金屬和塑料組合在一起的。塑料件不能有斷裂和劃傷,金屬與塑料的交界處不應有毛刺、夾雜物或未膠合的縫隙。金屬件表面不應有塑料的殘余物。電鍍前需消除應力.預處理時應避免使用高溫和強氧化性溶液。以塑料件涂敷導電涂層,然后按相應的二藝進行電鍍。砂紙打磨,或木屑滾光等方法除去表面多余的硬脂酸鋅層,然后按常規(guī)方法進行除油和浸蝕,但需避免強腐蝕,并加強工序間清洗。然后在氰化鍍銅液中預鍍5-10鐘,即可電鍍其它金屬鍍層。
 
 
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