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高精密 高難度 電鍍技術領導者

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廣東杰昌五金制品有限公司

成立于2003年,致力于為中國華南地區(qū)的客戶提供高品質、高精密的電鍍服務。杰昌專長于高水平的功能性表面處理,在17年的發(fā)展歷程中,杰昌不斷研發(fā)與改進專業(yè)技術,并堅持以一流的技術、穩(wěn)定的品質和用心的服務來滿足客戶的不同需求。并通過了ISO9001:2015質量管理體系認證,現(xiàn)有客戶群廣泛覆蓋機械加工、模具制造、醫(yī)療器械、通訊設備等行業(yè),精密表面處理已應用于高速列車、航天、精密連接器等領域。

◆ 技術文章

微弧氧化的原理及優(yōu)缺點

微弧氧化又稱微等離子體氧化或陽極火花沉積,是一種將鋁、鈦、鎂等有色金屬或其合金置于特殊的電解液中,通過微等離子體放電,直接在金屬或合金表面原位生長陶瓷膜的新技術。它是在陽極氧化的基礎上建立起來的一種新方法。
 
深圳電鍍廠表示,一般認為,微弧氧化過程經(jīng)過四個階段。
 
(1)陽極氧化階段
將樣品置于一定的電解液中,通電后,樣品表面和陰極表面出現(xiàn)無數(shù)細小均勻的白色氣泡,而且隨電壓升高,氣泡逐漸變大變密,生成速率也不斷加快。在達到擊穿電壓之前,這種現(xiàn)象一直存在,這一階段就是陽極氧化階段。
 
(2)火花放電階段
當施加到樣品的電壓達到擊穿電壓時,樣品表面開始出現(xiàn)無數(shù)細小、亮度較低的火花點。這些火花點密度不高,無爆鳴聲。在該階段,樣品表面開始形成陶瓷層,但陶瓷層的生長速率很小,硬度和致密度較低,所以應盡量減少這一階段的時間。
 
(3)微弧氧化階段
進入火花放電階段后,隨著電壓繼續(xù)升高,火花逐漸變大變亮,密度增加。隨后,樣品表面開始均勻地出現(xiàn)放電弧斑。弧斑較大,密度較高,隨電流密度的增加而變亮,并伴有強烈的爆鳴聲,此時即進入微弧氧化階段。
 
(4)熄弧階段
微弧氧化階段末期,電壓達到最大值,陶瓷層的生長將出現(xiàn)兩種趨勢。一種是樣品表面的弧點越來越疏并最終消失,表面只有少量的細碎火花,這些火花最終消失,爆鳴聲停止。另一種是表面只有少量的細碎火花,這些火花最終會完全消失,同時其他一個或幾個部位突然出現(xiàn)較大的弧斑。這些較大的弧斑光亮刺眼,可以長時間保持不動,并且產(chǎn)生大量氣體,爆鳴聲增加。
 
維護氧化技術的優(yōu)點及存在問題
微弧氧化技術是在陽極氧化的基礎上發(fā)展起來的,工藝上有著突出的特點:(1)電解液呈弱堿性,對環(huán)境沒有污染;(2)工藝簡單,對工件的預處理只要求表面去油去污,不需去除表面的自然氧化層,適用于大規(guī)模自動化產(chǎn)生;(3)微弧氧化可以一次完成,也可以分幾次完成,而陽極氧化一旦中斷就必須重新開始;(4)不需要真空或低溫條件。
 
但該技術目前仍存在一些問題。例如:微弧氧化膜的形成過程相當復雜,機制研究不足;氧化電壓較常規(guī)陽極氧化的高得多,操作時要注意安全;微弧氧化得電流效率較低;電解液溫度上升較快,需要冷卻。
 

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