◆ 技術(shù)文章
- 普通陽極氧化染色
- 普通陽極氧化染色（ordinaryanodize-color）：金屬或合金的電化學(xué)氧化。金屬及其合金在相應(yīng)的電解液和特定的工藝條件下,由于外加電流的作用下,在金屬及其合金(陽極)上形成一層氧化膜的過程.金屬氧化薄膜改變了其表面狀態(tài)
- 鍍鋅層鈍化膜脫落的原因
- 除了鈍化溶液中硫酸濃度失調(diào)和鍍件表面附有殘留的添加劑未剃除徹底除徹底除盡之外，操作不當(dāng)也會造成鈍化膜脫落，例如：①鈍化后未經(jīng)干燥之前碰過物體②鈍化后未經(jīng)吹晾干前直接進(jìn)入烘箱燒烤。③在高溫條件下未能及時晾干
- 中性鹽霧腐蝕試驗
- 中性鹽霧試驗是加速腐蝕試驗的一種方法，是在專用的鹽霧箱中進(jìn)行的適用于鋼鐵件上的鍍鋅，鍍鎘，氧化和磷化等鍍覆層的耐蝕性檢驗。中性鹽霧試驗配制的鹽水為5%的氯化鈉溶液，PH為6.5~7.2，箱中溫度為35±2℃，相對濕度為95%
- 各種因素對硬質(zhì)氧化膜硬度和生產(chǎn)速度的影響
- 硫酸含量：在工藝配方規(guī)定范圍內(nèi)，硫酸濃度較低時氧化膜生長速度快、膜層硬度高，尤其對于純鋁更為明顯。而在較濃的硫酸電解液中，氧化膜生長速度初始比較稀的電解液膜層生長速度快，但隨著時間的增長，濃度較大的電解液中
- 電鍍工作原理
- 電鍍工作原理：在盛有電鍍液的鍍槽中，經(jīng)過清理和特殊預(yù)處理的待鍍件作為陰極，用鍍覆金屬制成陽極，兩極分別與直流電源的負(fù)極和正極聯(lián)接。電鍍液由含有鍍覆金屬的化合物、導(dǎo)電的鹽類、緩沖劑、pH調(diào)節(jié)劑和添加劑等的水溶
- 硫酸濃度對氧化膜的影響
- 硫酸濃度對膜層質(zhì)量有較大的影響。以5％和20％的硫酸進(jìn)行試驗發(fā)現(xiàn)，在5％的稀電解液中氧化膜層較厚、即長膜速度快，在20％的濃電解液中膜層則較薄，即長膜速度慢。這主要是濃的電解液對氧化膜層溶解速度較快的原因，從而導(dǎo)致
- 染色后表面發(fā)花的因素
- 染色后表面發(fā)花的十一大因素(1)工件預(yù)處理堿洗不夠徹底。當(dāng)工件堿洗不夠徹底時，基體表面原有的氧化膜不能除凈，該處也就難以生成人工氧化膜，導(dǎo)致不上色。(2)染色溶液溫度過低。染色溶液溫度過低時，染色性能降低，染色速
- 電鍍槽的原料添加
- 電鍍槽液加料方法：加料要遵循以“勤加”“少加”的原則：一、固體物料的補充某些有機固體料先用有機溶劑溶解,再慢慢加入以提高增溶性。若直接加入往往會使鍍液混濁。一般的固體物料,可用鍍槽中的溶液來分批溶解。即取
