◆ 技術(shù)文章
- 鍍層的耐蝕性試驗(yàn)
- 鍍層的耐蝕性測試方法有戶外曝曬腐蝕試驗(yàn)和人工加速腐蝕試驗(yàn)。戶外曝曬試驗(yàn)對(duì)鑒定戶外使用的鍍層性能和電鍍工藝特別有用，其試驗(yàn)結(jié)果通?？勺鳛橹贫ê穸葮?biāo)準(zhǔn)的依據(jù)。人工加速腐蝕試驗(yàn)主要是為了加速鑒定電鍍層的質(zhì)量。
- 表面光亮度的測定
- 鍍層的光亮度(也稱光澤度）是裝飾性要求較高的鍍件必須測量的項(xiàng)目，鍍層光亮度是指在一定照度和角度的入射光作用下，鍍層表面反射光的比率和強(qiáng)度。反射光的比率或強(qiáng)度越大，鍍層的光亮度越高。鍍層光亮度主要以目測法進(jìn)行
- 單金屬電鍍-鍍鋅
- 鋅鍍層的外觀呈青白色，鋅相對(duì)原子質(zhì)量為65.38，密度為7.178/g/cm3，熔點(diǎn)為420°C，鋅的標(biāo)準(zhǔn)電極電位為-0.76V，易溶于酸，也溶于堿。電鍍鋅層的純度高，結(jié)構(gòu)比較均勻，在干燥空氣中幾乎不發(fā)生化學(xué)變化。鋅腐蝕的臨界濕度大于7
- 影響鋁型材時(shí)效的四個(gè)因素
- 固溶淬火后鋁合金的強(qiáng)度、硬度隨時(shí)間延長而顯著提高的現(xiàn)象，稱為時(shí)效，鋁合金時(shí)效硬化是一個(gè)相當(dāng)復(fù)雜的過程，目前普遍認(rèn)為時(shí)效硬化是溶質(zhì)原子偏聚形成硬化區(qū)的結(jié)果，它不僅取決于合金元素的組成、時(shí)效工藝，還取決于合金在
- 化學(xué)鍍鎳的用途及其不穩(wěn)定性分析
- 化學(xué)鍍鎳層的結(jié)晶細(xì)致，孔隙率低，硬度高，鍍層均勻，可焊性好，鍍液溶鍍能力好，化學(xué)穩(wěn)定性高，因此，廣泛應(yīng)用于電子、航空、航天、機(jī)械、精密儀器、日用五金、電器和化學(xué)工業(yè)中。非金屬材料化學(xué)鍍鎳應(yīng)用廣泛，尤其是塑料制
- 電鍍添加劑在電鍍工業(yè)中的地位無法取代
- 電鍍?cè)诟鱾€(gè)行業(yè)中應(yīng)用的非常廣泛，包括工業(yè)、農(nóng)業(yè)、交通和科技以及電子領(lǐng)域，應(yīng)用在各種生活用品的制造中，電鍍添加劑的產(chǎn)生可以有效的防止產(chǎn)品被腐蝕，讓金屬以及塑料制品更結(jié)實(shí)耐用，而且還能讓這些制品的外表更好看，也
- 零件表面缺陷對(duì)鍍層質(zhì)量的影響
- 零件表面的缺陷，也會(huì)影響鍍覆層的質(zhì)量。1.零件在工序轉(zhuǎn)移或運(yùn)輸過程中，有可能因沒有認(rèn)真保護(hù)而受到機(jī)械損傷，使零件表面產(chǎn)生拉溝、劃傷、撞擊凹陷等缺陷。這些缺陷如果不消除，零件表面處理以后仍然會(huì)被復(fù)制出來，影響
- 電鍍錫設(shè)備的應(yīng)用及工作原理
- 電鍍錫的應(yīng)用非常廣泛，錫具有抗腐蝕、耐變色、無毒、易釬焊、柔軟、熔點(diǎn)低和延展性好等優(yōu)點(diǎn)，通過特殊的前處理工藝，在復(fù)合材料表面形成結(jié)合牢固、光亮、致密、均勻、連續(xù)的合金鍍層。電鍍錫采用在高體分碳化硅增強(qiáng)鋁
