◆ 技術(shù)文章
- 鋅鋁合金成分對(duì)電鍍效果的影響
- 鋅合金壓鑄件通常由96%的鋅、4%的鋁組成，另外還有銅、鎂元素。而其它的硅、鐵、鎘、錫、鉛等則視為雜質(zhì)的存在。加壓壓鑄的鋅鋁合金，里面的鋁成分可以細(xì)化結(jié)晶粒子，強(qiáng)化鑄件強(qiáng)度，還可以減少熔融鋅對(duì)模具黑色金屬的侵
- 電鍍加工過(guò)程中電鍍層弊病的因果
- 我們從電鍍過(guò)程中的細(xì)節(jié)處理來(lái)分析原因與結(jié)果。1、針孔。針孔是因?yàn)殄兗獗砦街鴼錃?，遲遲不釋放。使鍍液無(wú)法親潤(rùn)鍍件外表，然后無(wú)法電析鍍層。跟著析氫點(diǎn)四周區(qū)域鍍層厚度的添加，析氫點(diǎn)就構(gòu)成了一個(gè)針孔。特點(diǎn)是一
- 電鍍加工基本技術(shù)
- 電鍍是指在含有欲鍍金屬的鹽類(lèi)溶液中，以被鍍基體金屬為陰極，通過(guò)電解作用，使鍍液中欲鍍金屬的陽(yáng)離子在基體金屬表面沉積出來(lái)，形成鍍層的一種表面加工方法。鍍層性能不同于基體金屬，具有新的特征。根據(jù)鍍層的功能分為防
- 你的產(chǎn)品該如何選擇合適的電鍍加工方式
- 隨著工業(yè)4.0浪潮席卷全球，中國(guó)也正式發(fā)布了《中國(guó)制造2025》的10年規(guī)劃，新一代信息技術(shù)、高檔數(shù)控機(jī)床和機(jī)械人、航天航空、海洋工程裝備及高技術(shù)船舶、先進(jìn)軌道交通裝備、節(jié)能與新能源汽車(chē)、電力裝備、高性能醫(yī)療器械
- 電鍍加工質(zhì)量控制
- 無(wú)論是專(zhuān)業(yè)從事電鍍的企業(yè)，還是制造企業(yè)中的電鍍加工車(chē)間，一般都不搞產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)和設(shè)計(jì)，而是來(lái)料加工，故電鍍加工是一個(gè)既專(zhuān)業(yè)又綜合又復(fù)雜的過(guò)程，無(wú)論是哪種性質(zhì)的電鍍加工單位，面對(duì)市場(chǎng)要求都具有零部件品種多；工藝種
- 電鍍加工質(zhì)量檢驗(yàn)方案
- 一、電鍍產(chǎn)品的外觀(guān)檢驗(yàn)：(檢測(cè)方法：1.目測(cè)、2.手感)1.表面鍍層符合規(guī)定要求，光亮，同批產(chǎn)品無(wú)色差(注：色差包括顏色和光澤度);2.電鍍層表面比較光滑、電鍍后表面需平整、均勻，電鍍的表面不得有如下缺陷：①起泡現(xiàn)象：
- 電鍍加工技術(shù)的核心要素
- 與金屬制件相比，塑料電鍍制品不僅可以實(shí)現(xiàn)很好的金屬質(zhì)感，而且能減輕制品重量，在有效改善塑料外觀(guān)及裝飾性的同時(shí)，也改善了其在電、熱及耐蝕等方面的性能，提高了其表面機(jī)械強(qiáng)度。但電鍍用塑料材料的選擇卻要綜合考慮材
- 電鍍鋅工藝以及其影響
- 1.電鍍鋅工藝流程進(jìn)行分解后如下工作分工步驟:我們來(lái)以鍍鋅電鍍加工鐵合金為案例進(jìn)行工藝流程分解說(shuō)明如下：第一步:化學(xué)除油→第2:熱水洗→第3水洗→第4電解除油→第5熱水洗→第6水洗→第7進(jìn)行強(qiáng)腐蝕→第8水洗→
