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高精密 高難度 電鍍技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)者

杰昌新聞

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崢嶸歲月,由勞動者的雙手“鍍”造!杰昌電鍍祝您——?jiǎng)趧庸?jié)快樂!……

關(guān)于杰昌

廣東杰昌五金制品有限公司

成立于2003年,致力于為中國華南地區(qū)的客戶提供高品質(zhì)、高精密的電鍍服務(wù)。杰昌專長于高水平的功能性表面處理,在17年的發(fā)展歷程中,杰昌不斷研發(fā)與改進(jìn)專業(yè)技術(shù),并堅(jiān)持以一流的技術(shù)、穩(wěn)定的品質(zhì)和用心的服務(wù)來滿足客戶的不同需求。并通過了ISO9001:2015質(zhì)量管理體系認(rèn)證,現(xiàn)有客戶群廣泛覆蓋機(jī)械加工、模具制造、醫(yī)療器械、通訊設(shè)備等行業(yè),精密表面處理已應(yīng)用于高速列車、航天、精密連接器等領(lǐng)域。

◆ 技術(shù)文章

鋁合金的陽極氧化
1.陽極氧化的定義陽極氧化是一種電解氧化,在該過程中鋁合金的表面通常轉(zhuǎn)化為一層氧化膜,這層膜具有保護(hù)性、裝飾性以及其他的一些功能性。2.陽極氧化膜的分類氧化膜分兩大類:壁壘型氧化膜和多孔型氧化膜,壁壘
鋁合金氧化膜生成過程
1.陽極氧化的第一階段無孔層的形成階段,ab段,通電開始斷時(shí)間(幾秒到幾十秒)內(nèi)電壓劇增,達(dá)到臨界電壓,(電壓的最大值)表明這時(shí)陽極表面形成了連續(xù)、無孔的薄膜層。無孔層電阻較大,阻礙了膜的繼續(xù)增厚,無孔層的厚度與
鋁合金陽極氧化的工藝
1.陽極氧化的常用工藝鋁合金陽極氧化的常用工藝有:硫酸陽極氧化工藝、鉻酸陽極氧化工藝、草酸陽極氧化工藝和磷酸陽極氧化工藝。最常用的是硫酸陽極氧化。2.硫酸陽極氧化目前國內(nèi)外廣泛使用的陽極氧化工藝
鋁合金硬質(zhì)陽極氧化
1.硬質(zhì)氧化膜的特點(diǎn)鋁合金硬質(zhì)陽極氧化和普通氧化膜相比具有以下特點(diǎn):氧化膜比較厚(一般厚度不小于25um)、硬度比較高(大于350HV)、耐磨性較好、空隙率較低、耐擊穿電壓較高,而表面平整性可能顯得稍差一點(diǎn)。2.硬
鋁合金微弧氧化(MAO)
1.微弧氧化技術(shù)的原理:微弧氧化也稱微等離子體表面陶瓷化技術(shù),是指在普通陽極氧化的基礎(chǔ)上,利用弧光放電增強(qiáng)并激活在陽極上發(fā)生的反應(yīng),從而在以鋁、鈦、鎂金屬及其合金為材料的工件表面形成優(yōu)質(zhì)的強(qiáng)化陶瓷膜的方
鋁合金氧化膜的電解著色
1.鋁合金氧化膜的常用著色工藝:鋁合金常用著色工藝大體上可以分為三類:a.整體著色法:包括自然發(fā)色和電解發(fā)色兩種,自然發(fā)色指陽極氧化過程使鋁合金中添加成分(Si、Fe、Mn等)氧化,而發(fā)生氧化膜的著色。電解發(fā)色指
鋁合金氧化膜的染色
1.鋁合金氧化膜染色的定義染色法是將剛氧化后的鋁合金清洗后立即浸漬在含有染料的溶液中,氧化膜孔隙因吸附染料而染上各種顏色。這種工藝上色快、色澤鮮艷、操作簡便,但是染色后需要做封孔處理。2.染色對氧化膜
鋁合金氧化膜的封孔
1.鋁合金氧化膜封孔的定義鋁陽極氧化之后對氧化膜進(jìn)行的物理或化學(xué)處理過程,以降低氧化膜的孔隙率和吸附能力,以便把染料密封在微孔中,同時(shí)提高膜的耐蝕性、耐磨等性能。在建筑行業(yè)世界各國對氧化膜的封孔基本上采